GB 13960.2-1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求
公司简介
忠科检测提供的GB 13960.2-1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求，GB13960.2 1996是《可移式电动工具的安全第二部分：圆锯的专用要求》国家标准，报告具有CMA,CNAS资质。
GB 13960.2
1996 是 《可移式电动工具的安全 第二部分：圆锯的专用要求》 国家标准。它等同采用国际标准 IEC 61029
2
1:1993，专门针对 可移式圆锯（如台锯、带滑动工作台的圆锯等）规定了安全方面的特殊要求。
该标准不能单独使用，必须与 GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》 配合使用。它对圆锯的下列安全关键件和防护措施作出了具体规定：
防护罩系统：锯片上方的活动防护罩和下方的固定防护罩，必须能有效防止操作者意外接触锯片。
分料刀：必须安装与锯片匹配的分料刀，防止木材锯切后夹住锯片并回弹伤人。
推把/推块：要求配备辅助工具，使操作者的手远离锯片危险区。
工作台与稳定性：工作台尺寸、延伸台面及整机稳定性要求，防止倾翻。
电气安全：开关的防意外启动、制动装置（若适用）、绝缘和耐压等。
机械强度与结构：锯片护罩的强度、锯轴锁定、集尘口设计等。
标准状态说明：该标准为强制性国家标准，但已被 GB 13960.2
2008 替代，随后又被 GB/T 3883.302
2021（《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第302部分：可移式台锯的专用要求》）所整合取代。现行有效版本为 GB/T 3883.302
2021。
GB 13960.2-1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求方法
GB 13960.2
1996《可移式电动工具的安全 第二部分：圆锯的专用要求》是我国针对可移式圆锯（如台锯、带推台锯等）的强制性安全标准，它必须与 GB 13960.1
1992《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》 配合使用。该标准等效采用国际标准 IEC 61029
2
1:1993，规定了可移式圆锯在电气、机械、热、防护等方面的特殊安全要求和相应的试验方法。
以下是该标准中针对圆锯的核心专用要求及验证方法的归纳：
一、适用范围 适用于具有锯切木材或类似材料功能、锯片直径通常在 200 mm 以上、安装在固定工作台或支架上使用的可移式圆锯（如台锯、多用途木工圆锯等）。不适用于手持式圆锯或专门用于金属切割的圆锯。
二、主要专用安全要求与试验方法
# 1. 防护罩系统（锯片防护）
要求： 圆锯必须装有锯片防护罩，该防护罩应能自动覆盖锯片的工作部分，仅在工件进给时允许锯片露出最小必要区域。防护罩应能承受意外甩出的锯片碎块或工件的冲击，且不能成为新的危险源。
试验方法：
用标准规定的探棒（如模拟手指的试验指）检查防护罩的开口尺寸，确保不能触及运动锯片。
对防护罩进行冲击试验（用一定质量的钢球从规定高度落下）和强度试验，试验后防护罩不得破裂或移位，仍能正常动作。
检查防护罩的自动复位功能：工件退出后，防护罩应在无外力帮助下自动闭合到完全覆盖锯片的位置。
# 2. 分料刀
要求： 圆锯必须配备分料刀，安装在锯片后方，其厚度应介于锯片锯路宽度与锯片基体厚度之间，以防止锯切后木材闭合夹住锯片造成反弹。分料刀应能随锯片高度调节而同步调节，且与锯片的间隙不能过大。
试验方法：
测量分料刀厚度、与锯片齿尖的径向距离、与锯片平面的横向偏差，须符合标准给出的尺寸表。
检查分料刀的固定方式，必须使用工具才能拆卸，并验证其调节后的锁紧可靠性。
# 3. 推棒与辅助工具
要求： 对于可能使操作者手部接近锯片危险区的操作，工具应随机提供推棒或推块，并在说明书中强制要求使用。推棒应设计成在意外接触锯片时不会将手拉向锯片。
试验方法：
检查随机附件是否包含推棒。
推棒端部形状应能可靠推动窄工件，且材质（如塑料、木材）在接触锯片时能被锯片切割而不产生危险反作用力。通过目测和尺寸检查。
# 4. 锯片制动与停止时间
要求： 切断电源后，锯片从最高转速到完全停止的惯性运转时间不得超过 10 秒（部分规格可能更严）。若工具配有自动制动系统，则需满足制动可靠性要求。
试验方法：
在额定电压下空载运行，切断电源，用秒表或转速记录仪测量锯片从断电到完全静止的时间，重复多次取平均值。
对有制动器的圆锯，还需进行制动器耐久试验（连续制动循环数千次），试验后制动时间仍须合格，且制动器部件不得出现影响安全的损坏。
# 5. 工作台与靠山的精度与强度
要求： 工作台必须有足够的刚性和平整度，靠山（平行导向装置）应能可靠锁紧，且其全长与锯片的平行度偏差不能过大，以防止工件卡滞反弹。
试验方法：
用标准直尺和塞尺测量工作台平面度。
在靠山锁紧状态下，施加规定的侧向力，测量靠山偏移量。
测量靠山与锯片在不同位置的距离偏差。
# 6. 集尘与排屑
要求： 圆锯应设有锯屑收集口，便于连接外部吸尘装置，防止粉尘积聚造成火灾或健康危害。
试验方法： 检查是否具有符合标准尺寸的排屑口，并验证连接吸尘器后，在锯切标准试件时，粉尘收集效率是否达到规定值（通过称重法或目测环境粉尘减少情况）。
# 7. 电气安全特殊要求
防护等级：可移式圆锯通常要求至少 IP54（防止有害粉尘进入和防溅水），因工作环境多尘。需按 GB 4208 进行防尘防水试验。
电源连接：对于额定电流较大的圆锯，电缆入口、压线装置和插头必须能承受长期工作制下的温升和机械应力。
接地连续性：所有金属外壳及可触及金属部件必须有可靠的接地连接，接地电阻须小于 0.1 Ω（在 25 A 电流下测试）。
# 8. 标志与说明书
要求： 工具本体必须标有锯片旋转方向箭头、最大锯片直径、额定电压等。说明书必须包含：禁止使用变形或开裂锯片、必须使用分料刀和防护罩、更换锯片时切断电源、佩戴护目镜和听力保护装置等安全警告。
试验方法： 用沾水湿布擦拭标志 15 秒，再用汽油擦拭，标志应仍清晰可读。检查说明书内容是否完整。
三、标准状态提示 GB 13960.2
1996 已被 GB 13960.2
2008 代替，而 GB 13960 系列后来又被整合进 GB/T 3883 系列（手持式、可移式电动工具的安全）中。目前最新的可移式圆锯安全标准为 GB/T 3883.302
2021（等同 IEC 62841
3
2:2016）。 若您进行产品合规认证，请务必使用现行有效版本。但旧版标准中的安全理念和基础试验方法（如防护罩测试、分料刀尺寸、制动时间等）在新版中基本延续并细化，仍具参考价值。
如果需要了解某个具体条款的详细试验布置或数值，可以进一步提问。
GB 13960.2-1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求流程
您提到的“GB 13960.2
1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求”，是已经废止的旧版强制性国家标准，全称为《可移式电动工具的安全 第二部分：圆锯的专用要求》。该标准等同采用IEC 61029
2
1:1993，规定了可移式圆锯（如台锯）的专用安全技术要求和试验方法，必须与GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》配合使用。
“第三方流程”通常指由独立检测认证机构依据该标准对产品进行安全测试或认证的操作过程。以下是基于该标准进行第三方型式试验或安全认证的典型流程（适用于1996版标准实施期间的常规做法）：
一、申请与资料准备 1. 委托申请 制造商或申请人向第三方实验室（如原机械工业部下属检测站、CQC等）提交检测委托书/认证申请书，明确产品名称、型号、规格及依据标准（GB 13960.1 + GB 13960.2
1996）。 2. 提交技术文件
产品总装图、电气原理图、零部件清单（含安全关键件如开关、电容器、电源线、变压器等）；
中文铭牌标签图样（含警告标识）；
使用说明书（含安全操作、维护、锯片更换等说明）；
关键零部件认证证书或安全参数（如插头、电源线、热保护器等）；
同一单元中不同型号的差异说明（如仅功率、台面尺寸不同）。
二、送样要求
样品数量：一般要求2～3台完整样机（视具体试验破坏性而定），另可能需提供未装配的防护装置、锯片、分料刀等关键部件。
样品状态：应是正常量产产品，并附带所有标准要求的防护装置（如锯片防护罩、分料刀、推把等）和附件。
样品一致性：送检样品必须与技术文件完全一致。
三、测试项目与流程（专用要求重点） 实验室按照 GB 13960.1 通用要求 和 GB 13960.2 专用要求 依次进行试验，通常顺序如下（会考虑试验对样品破坏程度，先进行非破坏性试验）：
1. 标志与说明书检查
检查铭牌参数、安全警告符号（如读说明书、佩戴护目镜、听力保护等）；
圆锯专用警示：如“不得使用变形或开裂的锯片”“更换锯片前断开电源”等；
说明书须包含锯片安装、防护罩调整、分料刀使用、集尘连接等说明。
2. 触电保护
检查带电体可触及性，尤其锯片上方防护罩开口、台面下方电机等。
3. 起动试验
在额定电压下反复起动，确认无意外启动危险，且锯片旋转方向正确。
4. 输入功率和电流
测量额定电压下的功率/电流，偏差需在标准允许范围内。
5. 发热试验
工具在正常负载下运行至热稳定，测量绕组、外壳、手柄、电源线等温升，不得超过限值。
6. 泄漏电流
在热态下测量电源任一极与可触及金属部件（如台面、机身）间的泄漏电流。
7. 防潮性
在潮湿箱内处理后，立即进行绝缘电阻和电气强度试验。
8. 电气强度
在带电体与可触及金属间施加高压（基本绝缘1250V，双重绝缘3750V等），无击穿或闪络。
9. 机械危险防护（圆锯专用核心要求）
锯片防护罩：检查上方防护罩是否可靠固定，并能自动覆盖锯片工作部分；下方防护罩（如适用）是否有效。
分料刀：必须安装分料刀，其厚度、与锯片平面的对齐、高度调节等符合标准；分料刀与锯片间距、安装稳定性检查。
推把/推块：若台面边缘与锯片距离过小，必须提供推把，并检查其尺寸和强度。
锯片静止时间：测量切断电源后锯片从最高转速到完全停止的时间，应满足要求（或设有制动装置，并在说明书注明）。
台面与锯片：检查锯片升降、倾斜机构的锁定，锯片最大可伸出台面高度等。
10. 结构检查
防护罩联锁或固定方式是否可靠；
集尘口设计，防止触及运动部件；
开关不得装在可移动防护装置上，且应易于操作；
更换锯片的工具等。
11. 内部布线、元件、电源连接
布线路径应避开运动部件和锐边；
电源线截面积、固定方式、入口防护；
开关、电容器、热保护器等元件的认证与参数核对。
12. 接地措施
Ⅰ类工具接地连续性、接地端子防松、接地电阻测试。
13. 爬电距离与电气间隙
测量不同极性带电体之间、带电体与可触及金属之间的爬电距离和电气间隙。
14. 耐久性试验
空载断续运行一定周期，考核电机、开关、防护装置等可靠性。
15. 不正常操作
如堵转试验、电子元件故障模拟、过载等，检查有无火灾、触电或机械危险。
16. 机械强度
外壳冲击试验（弹簧锤）、防护罩强度、台面承重等。
17. 电源线弯折、接地端子强度等
对电源线入口进行拉力、扭力及弯折试验。
18. 辐射、毒性和类似危险
检查噪声、粉尘排放等（当时标准可能涉及，需视具体条款）。
四、结果评价与报告
所有测试项目均符合标准要求，则判定为合格，出具第三方检测报告或认证证书。
若有不合格项，实验室通知申请人整改，整改后重新送样或补测，直至全部合格。
报告内容包含测试数据、照片、判定结论，并注明依据标准为GB 13960.1
1996和GB 13960.2
1996。
⚠️ 重要提示：标准已废止，请使用现行标准 GB 13960.2
1996 已于2009年被 GB 13960.2
2008 代替，而后者也已废止。 目前可移式圆锯（台锯）的现行安全标准为：
GB/T 3883.302
2021《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第302部分：可移式台锯的专用要求》（等同采用IEC 62841
3
2:2019）。
该标准已纳入GB/T 3883系列，通用要求为 GB/T 3883.1。
如果现在需要做产品安全检测或认证，必须使用现行有效版本，流程类似但具体技术条款已大幅更新（如增加了电子控制、软启动、制动等要求）。旧版标准仅适用于历史资料参考或已停产旧产品的维修配件评估。
如需现行标准的详细测试流程或认证方案，可进一步提供信息。
1996 是 《可移式电动工具的安全 第二部分：圆锯的专用要求》 国家标准。它等同采用国际标准 IEC 61029
2
1:1993，专门针对 可移式圆锯（如台锯、带滑动工作台的圆锯等）规定了安全方面的特殊要求。
该标准不能单独使用，必须与 GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》 配合使用。它对圆锯的下列安全关键件和防护措施作出了具体规定：
防护罩系统：锯片上方的活动防护罩和下方的固定防护罩，必须能有效防止操作者意外接触锯片。
分料刀：必须安装与锯片匹配的分料刀，防止木材锯切后夹住锯片并回弹伤人。
推把/推块：要求配备辅助工具，使操作者的手远离锯片危险区。
工作台与稳定性：工作台尺寸、延伸台面及整机稳定性要求，防止倾翻。
电气安全：开关的防意外启动、制动装置（若适用）、绝缘和耐压等。
机械强度与结构：锯片护罩的强度、锯轴锁定、集尘口设计等。
标准状态说明：该标准为强制性国家标准，但已被 GB 13960.2
2008 替代，随后又被 GB/T 3883.302
2021（《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第302部分：可移式台锯的专用要求》）所整合取代。现行有效版本为 GB/T 3883.302
2021。
GB 13960.2-1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求方法
GB 13960.2
1996《可移式电动工具的安全 第二部分：圆锯的专用要求》是我国针对可移式圆锯（如台锯、带推台锯等）的强制性安全标准，它必须与 GB 13960.1
1992《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》 配合使用。该标准等效采用国际标准 IEC 61029
2
1:1993，规定了可移式圆锯在电气、机械、热、防护等方面的特殊安全要求和相应的试验方法。
以下是该标准中针对圆锯的核心专用要求及验证方法的归纳：
一、适用范围 适用于具有锯切木材或类似材料功能、锯片直径通常在 200 mm 以上、安装在固定工作台或支架上使用的可移式圆锯（如台锯、多用途木工圆锯等）。不适用于手持式圆锯或专门用于金属切割的圆锯。
二、主要专用安全要求与试验方法
# 1. 防护罩系统（锯片防护）
要求： 圆锯必须装有锯片防护罩，该防护罩应能自动覆盖锯片的工作部分，仅在工件进给时允许锯片露出最小必要区域。防护罩应能承受意外甩出的锯片碎块或工件的冲击，且不能成为新的危险源。
试验方法：
用标准规定的探棒（如模拟手指的试验指）检查防护罩的开口尺寸，确保不能触及运动锯片。
对防护罩进行冲击试验（用一定质量的钢球从规定高度落下）和强度试验，试验后防护罩不得破裂或移位，仍能正常动作。
检查防护罩的自动复位功能：工件退出后，防护罩应在无外力帮助下自动闭合到完全覆盖锯片的位置。
# 2. 分料刀
要求： 圆锯必须配备分料刀，安装在锯片后方，其厚度应介于锯片锯路宽度与锯片基体厚度之间，以防止锯切后木材闭合夹住锯片造成反弹。分料刀应能随锯片高度调节而同步调节，且与锯片的间隙不能过大。
试验方法：
测量分料刀厚度、与锯片齿尖的径向距离、与锯片平面的横向偏差，须符合标准给出的尺寸表。
检查分料刀的固定方式，必须使用工具才能拆卸，并验证其调节后的锁紧可靠性。
# 3. 推棒与辅助工具
要求： 对于可能使操作者手部接近锯片危险区的操作，工具应随机提供推棒或推块，并在说明书中强制要求使用。推棒应设计成在意外接触锯片时不会将手拉向锯片。
试验方法：
检查随机附件是否包含推棒。
推棒端部形状应能可靠推动窄工件，且材质（如塑料、木材）在接触锯片时能被锯片切割而不产生危险反作用力。通过目测和尺寸检查。
# 4. 锯片制动与停止时间
要求： 切断电源后，锯片从最高转速到完全停止的惯性运转时间不得超过 10 秒（部分规格可能更严）。若工具配有自动制动系统，则需满足制动可靠性要求。
试验方法：
在额定电压下空载运行，切断电源，用秒表或转速记录仪测量锯片从断电到完全静止的时间，重复多次取平均值。
对有制动器的圆锯，还需进行制动器耐久试验（连续制动循环数千次），试验后制动时间仍须合格，且制动器部件不得出现影响安全的损坏。
# 5. 工作台与靠山的精度与强度
要求： 工作台必须有足够的刚性和平整度，靠山（平行导向装置）应能可靠锁紧，且其全长与锯片的平行度偏差不能过大，以防止工件卡滞反弹。
试验方法：
用标准直尺和塞尺测量工作台平面度。
在靠山锁紧状态下，施加规定的侧向力，测量靠山偏移量。
测量靠山与锯片在不同位置的距离偏差。
# 6. 集尘与排屑
要求： 圆锯应设有锯屑收集口，便于连接外部吸尘装置，防止粉尘积聚造成火灾或健康危害。
试验方法： 检查是否具有符合标准尺寸的排屑口，并验证连接吸尘器后，在锯切标准试件时，粉尘收集效率是否达到规定值（通过称重法或目测环境粉尘减少情况）。
# 7. 电气安全特殊要求
防护等级：可移式圆锯通常要求至少 IP54（防止有害粉尘进入和防溅水），因工作环境多尘。需按 GB 4208 进行防尘防水试验。
电源连接：对于额定电流较大的圆锯，电缆入口、压线装置和插头必须能承受长期工作制下的温升和机械应力。
接地连续性：所有金属外壳及可触及金属部件必须有可靠的接地连接，接地电阻须小于 0.1 Ω（在 25 A 电流下测试）。
# 8. 标志与说明书
要求： 工具本体必须标有锯片旋转方向箭头、最大锯片直径、额定电压等。说明书必须包含：禁止使用变形或开裂锯片、必须使用分料刀和防护罩、更换锯片时切断电源、佩戴护目镜和听力保护装置等安全警告。
试验方法： 用沾水湿布擦拭标志 15 秒，再用汽油擦拭，标志应仍清晰可读。检查说明书内容是否完整。
三、标准状态提示 GB 13960.2
1996 已被 GB 13960.2
2008 代替，而 GB 13960 系列后来又被整合进 GB/T 3883 系列（手持式、可移式电动工具的安全）中。目前最新的可移式圆锯安全标准为 GB/T 3883.302
2021（等同 IEC 62841
3
2:2016）。 若您进行产品合规认证，请务必使用现行有效版本。但旧版标准中的安全理念和基础试验方法（如防护罩测试、分料刀尺寸、制动时间等）在新版中基本延续并细化，仍具参考价值。
如果需要了解某个具体条款的详细试验布置或数值，可以进一步提问。
GB 13960.2-1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求流程
您提到的“GB 13960.2
1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求”，是已经废止的旧版强制性国家标准，全称为《可移式电动工具的安全 第二部分：圆锯的专用要求》。该标准等同采用IEC 61029
2
1:1993，规定了可移式圆锯（如台锯）的专用安全技术要求和试验方法，必须与GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》配合使用。
“第三方流程”通常指由独立检测认证机构依据该标准对产品进行安全测试或认证的操作过程。以下是基于该标准进行第三方型式试验或安全认证的典型流程（适用于1996版标准实施期间的常规做法）：
一、申请与资料准备 1. 委托申请 制造商或申请人向第三方实验室（如原机械工业部下属检测站、CQC等）提交检测委托书/认证申请书，明确产品名称、型号、规格及依据标准（GB 13960.1 + GB 13960.2
1996）。 2. 提交技术文件
产品总装图、电气原理图、零部件清单（含安全关键件如开关、电容器、电源线、变压器等）；
中文铭牌标签图样（含警告标识）；
使用说明书（含安全操作、维护、锯片更换等说明）；
关键零部件认证证书或安全参数（如插头、电源线、热保护器等）；
同一单元中不同型号的差异说明（如仅功率、台面尺寸不同）。
二、送样要求
样品数量：一般要求2～3台完整样机（视具体试验破坏性而定），另可能需提供未装配的防护装置、锯片、分料刀等关键部件。
样品状态：应是正常量产产品，并附带所有标准要求的防护装置（如锯片防护罩、分料刀、推把等）和附件。
样品一致性：送检样品必须与技术文件完全一致。
三、测试项目与流程（专用要求重点） 实验室按照 GB 13960.1 通用要求 和 GB 13960.2 专用要求 依次进行试验，通常顺序如下（会考虑试验对样品破坏程度，先进行非破坏性试验）：
1. 标志与说明书检查
检查铭牌参数、安全警告符号（如读说明书、佩戴护目镜、听力保护等）；
圆锯专用警示：如“不得使用变形或开裂的锯片”“更换锯片前断开电源”等；
说明书须包含锯片安装、防护罩调整、分料刀使用、集尘连接等说明。
2. 触电保护
检查带电体可触及性，尤其锯片上方防护罩开口、台面下方电机等。
3. 起动试验
在额定电压下反复起动，确认无意外启动危险，且锯片旋转方向正确。
4. 输入功率和电流
测量额定电压下的功率/电流，偏差需在标准允许范围内。
5. 发热试验
工具在正常负载下运行至热稳定，测量绕组、外壳、手柄、电源线等温升，不得超过限值。
6. 泄漏电流
在热态下测量电源任一极与可触及金属部件（如台面、机身）间的泄漏电流。
7. 防潮性
在潮湿箱内处理后，立即进行绝缘电阻和电气强度试验。
8. 电气强度
在带电体与可触及金属间施加高压（基本绝缘1250V，双重绝缘3750V等），无击穿或闪络。
9. 机械危险防护（圆锯专用核心要求）
锯片防护罩：检查上方防护罩是否可靠固定，并能自动覆盖锯片工作部分；下方防护罩（如适用）是否有效。
分料刀：必须安装分料刀，其厚度、与锯片平面的对齐、高度调节等符合标准；分料刀与锯片间距、安装稳定性检查。
推把/推块：若台面边缘与锯片距离过小，必须提供推把，并检查其尺寸和强度。
锯片静止时间：测量切断电源后锯片从最高转速到完全停止的时间，应满足要求（或设有制动装置，并在说明书注明）。
台面与锯片：检查锯片升降、倾斜机构的锁定，锯片最大可伸出台面高度等。
10. 结构检查
防护罩联锁或固定方式是否可靠；
集尘口设计，防止触及运动部件；
开关不得装在可移动防护装置上，且应易于操作；
更换锯片的工具等。
11. 内部布线、元件、电源连接
布线路径应避开运动部件和锐边；
电源线截面积、固定方式、入口防护；
开关、电容器、热保护器等元件的认证与参数核对。
12. 接地措施
Ⅰ类工具接地连续性、接地端子防松、接地电阻测试。
13. 爬电距离与电气间隙
测量不同极性带电体之间、带电体与可触及金属之间的爬电距离和电气间隙。
14. 耐久性试验
空载断续运行一定周期，考核电机、开关、防护装置等可靠性。
15. 不正常操作
如堵转试验、电子元件故障模拟、过载等，检查有无火灾、触电或机械危险。
16. 机械强度
外壳冲击试验（弹簧锤）、防护罩强度、台面承重等。
17. 电源线弯折、接地端子强度等
对电源线入口进行拉力、扭力及弯折试验。
18. 辐射、毒性和类似危险
检查噪声、粉尘排放等（当时标准可能涉及，需视具体条款）。
四、结果评价与报告
所有测试项目均符合标准要求，则判定为合格，出具第三方检测报告或认证证书。
若有不合格项，实验室通知申请人整改，整改后重新送样或补测，直至全部合格。
报告内容包含测试数据、照片、判定结论，并注明依据标准为GB 13960.1
1996和GB 13960.2
1996。
⚠️ 重要提示：标准已废止，请使用现行标准 GB 13960.2
1996 已于2009年被 GB 13960.2
2008 代替，而后者也已废止。 目前可移式圆锯（台锯）的现行安全标准为：
GB/T 3883.302
2021《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第302部分：可移式台锯的专用要求》（等同采用IEC 62841
3
2:2019）。
该标准已纳入GB/T 3883系列，通用要求为 GB/T 3883.1。
如果现在需要做产品安全检测或认证，必须使用现行有效版本，流程类似但具体技术条款已大幅更新（如增加了电子控制、软启动、制动等要求）。旧版标准仅适用于历史资料参考或已停产旧产品的维修配件评估。
如需现行标准的详细测试流程或认证方案，可进一步提供信息。
健明迪检测涉及专项的性能实验室，在GB 13960.2-1996 可移式电动工具的安全 圆锯的专用要求服务领域已有多年经验，可出具CMA资质，拥有规范的工程师团队。健明迪检测始终以科学研究为主，以客户为中心，在严格的程序下开展检测分析工作，为客户提供检测、分析、还原等一站式服务，检测报告可通过一键扫描查询真伪。
