GB 13960.4-1996 可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求
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忠科检测提供的GB 13960.4-1996 可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求，GB13960.4 1996是一项中国国家标准，全称为《可移式电动工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的专用要求》，报告具有CMA,CNAS资质。
GB 13960.4
1996 是一项中国国家标准，全称为《可移式电动工具的安全 第二部分：平刨和厚度刨的专用要求》。
简单来说，它是指专门针对“可移式平刨”和“可移式厚度刨”这两类木工电动工具制定的强制性安全规范。
以下是该标准的核心含义和具体指向的详细解读：
1. 标准性质与背景
性质：强制性国家标准。
体系位置：它是 GB 13960 系列标准的一部分。该系列标准采用了国际电工委员会 IEC 61029 标准，主要规范“可移式电动工具”的安全。
“可移式”的定义：区别于手持式工具（如手电钻），可移式工具通常固定在桌子、支架或地板上使用，重量或体积较大，但在不借助机械搬运设备的情况下可以由人力从一个地方移动到另一个地方。平刨和厚度刨正属于此类。
2. 适用对象（“是指”什么工具） 该标准专门针对以下两类木工机械：
平刨（表面刨/手压刨）：
用于将木材的一个面（基准面）或相邻边刨平、刨直。
典型结构：工作台分为前后两段，中间是高速旋转的刀轴。操作者用手推动木料通过刀轴上方。
厚度刨（压刨/自动刨）：
用于将木材刨至设定的精确厚度，并使刨光面与基准面平行。
典型结构：刀轴在上方，下方有送料辊自动送料，木料从机器底部通过。
3. 核心安全要求（该标准规定了什么） 该标准作为 GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》的补充，专门针对平刨和厚度刨的特殊危险性提出了附加或替代要求。主要涵盖：
机械危险防护（核心）：
刀轴防护：对平刨的刀轴护罩（如自动闭合式护罩、桥式护罩）的结构、强度、覆盖范围和自动复位功能提出严格要求，防止手指接触旋转刀片。
反抛（回弹）防护：厚度刨必须装有有效的防回弹装置（如棘爪、止逆器），防止木料被高速抛回伤人。
送料装置：厚度刨的送料辊等部件的安全防护。
电气安全：绝缘、接地、耐压、泄漏电流等，防止触电。
稳定性：要求工具在倾斜一定角度（如10度）的平面上不能翻倒。
结构要求：如工作台的刚度、排屑口的连接尺寸和结构，确保能有效连接集尘装置，防止木粉尘爆炸和吸入伤害。
噪声与振动：虽然早期版本可能不完善，但标准框架下会涉及相关测量和限值。
警告标志与说明书：必须详细说明安全操作规程、护罩调整方法、禁止使用的场景等。
4. 标准的状态（重要提示） 该标准目前已被废止。
替代标准：GB 13960.4
1996 已被 GB/T 3883.304
2019《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第304部分：可移式平刨和厚度刨的专用要求》所替代。
变化：新标准编号体系与国际标准 IEC 62841 系列接轨，将手持式和可移式工具的安全要求整合到了同一个标准系列中，并且在技术细节上有所更新。
总结： GB 13960.4
1996 指的是上世纪90年代中国为可移式木工平刨和厚度刨制定的强制性国家安全标准，核心目的是通过规范刀轴防护、防回弹装置等设计，防止操作者在使用中发生断指、木料反弹等严重机械伤害事故。虽然已被新标准替代，但它是中国木工机械安全标准发展的重要一环。
GB 13960.4-1996 可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求方法
GB 13960.4—1996《可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求》是我国关于可移式平刨和厚度刨的安全标准，它必须与 GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：一般要求》 配合使用。该标准等同或修改采用 IEC 61029
2
3:1993，专门针对平刨和厚度刨的特殊危险，补充和修改了一般要求中的相应条款。
以下是该标准的核心专用要求和方法的概要：
1. 适用范围
适用于可移式平刨（用于工件表面刨平）和可移式厚度刨（用于将工件刨至规定厚度），以及兼具平刨和厚度刨功能的联合刨。
不适用于手持式刨刀或固定式木工机床。
2. 主要专用安全要求
# （1）机械危险防护
平刨的刀具防护：
刨刀轴必须装有自动覆盖式护罩，在工件通过后能自动闭合，且护罩的开启力、响应时间等需满足试验要求。
护罩材料应有足够强度，不能因工件撞击而碎裂。
厚度刨的进给辊防护：
进给辊前方应设置防反冲装置（如棘爪、止逆器），防止工件被高速反向抛出。
进给辊、压紧器等运动部件必须有固定式防护罩，防止手指触及。
工作台和导向板：
平刨工作台前后台面的高度差、唇板间隙等有严格尺寸限制，防止手指伸入刨刀区。
厚度刨工作台应平整，且具备防止工件倾斜的导向装置。
# （2）电气安全
在一般要求基础上，强调防触电保护，如开关的密封、电缆入口的防护等，因木工环境多尘且可能潮湿。
过载和堵转保护：电机应能承受因木料卡住导致的堵转而不产生危险温度或起火，需通过堵转试验。
泄漏电流和绝缘强度：因木屑可能导电，需在潮湿处理后测试，限值更严格。
# （3）排屑与集尘
工具必须设有排屑口，并能连接外部集尘装置。排屑口的尺寸、位置和连接方式需保证有效收集刨花和粉尘，降低火灾和健康风险。
# （4）结构要求
刨刀轴：刀片固定方式必须可靠，防止飞出；刀轴平衡和强度需通过超速试验（1.1倍最高空载转速持续1分钟）。
开关：应便于操作，且不能因木屑堆积而卡住。对于厚度刨，通常要求有防止意外起动的机构。
稳定性：工具在工作时应稳定，不会因工件的推入或拉出而倾倒。
# （5）标志和说明书
必须标注额定电压、功率、空载转速、刨削宽度/厚度等。
说明书需详细说明安全操作步骤、护罩调整方法、刀具更换程序、集尘连接要求，并警告禁止加工含金属物的木材等。
3. 试验方法特点
护罩动作试验：用模拟工件和测力计检验护罩的开启力、闭合时间及覆盖范围。
反冲试验：对厚度刨，用特定尺寸的木块以最快速度送入，检查防反冲装置是否有效抓住木块，且无零件脱落。
探针试验：用标准试验指和试验销检查运动部件是否可触及。
堵转试验：锁住主轴，施加额定电压，监测绕组温升，要求温升不超过规定值且无起火。
标准状态提醒 该标准发布于1996年，目前已由 GB 13960.4—2009 代替（名称调整为《可移式电动工具的安全 第二部分：平刨和厚度刨的专用要求》），并进一步被 GB/T 3883.304—2017（手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第304部分：可移式平刨和厚度刨的专用要求）整合替代。现行版本在噪声、振动、电磁兼容等方面有更全面的要求。若用于产品设计或检测，请务必查阅最新有效标准。
如果需要某一条款的详细试验参数或具体数值，可以进一步提问。
GB 13960.4-1996 可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求流程
根据你的查询，需要先说明一个关键信息：GB 13960.4
1996 目前已被废止，其现行替代标准为 GB/T 3883.304
2019（等同采用 IEC 62841
3
4）。
不过，如果你需要了解旧标准 GB 13960.4
1996《可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求》中规定的检测认证流程，或者安全操作流程，可以参考以下基于该标准框架的梳理。
该标准必须与 GB 13960.1（通用要求） 结合使用，其流程通常分为型式试验认证流程和安全操作/防护流程两部分。
第一部分：产品认证/型式试验流程（针对检测机构或制造商）
如果是指第三方检测机构对平刨和厚度刨进行安全认证的流程，通常按以下步骤进行：
# 1. 标准体系确认 * 主标准：GB 13960.1
1996《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》。 * 专用标准：GB 13960.4
1996（平刨和厚度刨专用要求）。 * 原则：专用要求优先于通用要求，专用要求未提及的条款，全部执行通用要求。
# 2. 样品准备与文件提交 * 提交2
3台样机（含所有标准配件）。 * 提交技术文件：总装图、电路原理图、铭牌、说明书、关键零部件清单（如开关、电机、电容器、电源线、木材切削刀片等）及其认证证书。
# 3. 关键专用测试项目（GB 13960.4 特有流程） 这是该标准的核心，针对平刨和厚度刨的特殊危险性（如刀具接触、木料回弹）进行测试：
* 第4章 标志与说明书检查 * 特殊警告：必须检查说明书是否包含“必须使用推块或推把”的警告；对于厚度刨，必须有“不得用厚度刨加工过短工件”的警告。 * 旋转方向：刀轴旋转方向必须清晰永久地标明。 * 第7章 机械危险防护（核心流程） * 平刨防护装置检查： * 测试活动式防护桥的自动复位功能：模拟工件送料后退出，防护桥必须在无辅助外力下自动完全遮盖刀轴，且复位时间需符合要求。 * 防护装置的刚性测试：施加标准规定的力，防护装置不应位移或失效。 * 厚度刨防护检查： * 检查进料辊、防回弹装置（止逆器）的有效性。 * 测量工作台唇板的间隙，防止手指伸入刀轴区域。 * 第8章 触及带电部件防护 * 使用标准试验指（B型探棒）和试验销，检查拆除可拆卸部件（如集尘口、皮带罩）后是否触及带电部件。 * 第16章 不正常操作（堵转与过载） * 进行木材切削试验，模拟过载情况，测试电机绕组温升是否超标。 * 第19章 机械危险（动态测试） * 工件回弹测试：模拟厚度刨加工时木料被刀轴打回的情况，测量回弹力/速度，验证防回弹装置是否有效抓住木料。 * 刀片强度测试：进行刀片飞裂试验，确保刀片在高速旋转下不会断裂飞出防护罩。
# 4. 判定与报告 * 所有测试结果必须同时满足 GB 13960.1 和 GB 13960.4 的条款。 * 出具型式试验报告。
第二部分：安全操作流程（针对使用者，基于标准要求）
GB 13960.4 的最终目的是指导安全使用，其隐含的安全操作流程如下：
# 1. 作业前检查流程 * 检查防护装置：确认平刨的活动防护桥是否能自动复位并完全遮盖刀轴；确认厚度刨的进料辊罩和防回弹棘爪是否完好。 * 检查工件：严禁加工有钉子、螺栓或结疤过大的木料。厚度刨不得加工长度小于标准规定（通常为工件台长度的一半或更短）的木料。 * 检查辅助工具：确认推块、推把等辅助送料工具齐全。 * 检查集尘系统：确保集尘袋或吸尘器连接正常，防止木屑堵塞。
# 2. 平刨作业流程（防止断指/断手） * 站位：操作者不得正对刀轴出料口站立，应稍偏一侧。 * 送料： * 短料、薄料必须使用推块压住送料。 * 长料刨削时，手必须始终在工件上方的安全区域移动，当手接近防护桥时，必须改用推把。 * 严禁手从刀轴正上方直接通过。
# 3. 厚度刨作业流程（防止回弹伤人） * 站位：绝对不允许站在木料进给的正前方或正后方，必须站在侧面。 * 进料： * 切削量不得超过标准规定的最大切削深度。 * 若木料卡住，先停机，再降低工作台，取出木料。 * 严禁用手强行推送卡住的木料。
# 4. 维护保养流程 * 更换刀片：必须切断电源（拔掉插头）。更换后必须确认刀片紧固，且所有刀片伸出量一致。 * 清理：必须停机并拔掉电源后进行。
温馨提示： 由于该标准已作废，如果你正在进行新产品设计或认证，请务必查阅现行标准 GB/T 3883.304
2019。新标准在振动、噪声、电磁兼容以及机械防护的可靠性上要求更为严格。
1996 是一项中国国家标准，全称为《可移式电动工具的安全 第二部分：平刨和厚度刨的专用要求》。
简单来说，它是指专门针对“可移式平刨”和“可移式厚度刨”这两类木工电动工具制定的强制性安全规范。
以下是该标准的核心含义和具体指向的详细解读：
1. 标准性质与背景
性质：强制性国家标准。
体系位置：它是 GB 13960 系列标准的一部分。该系列标准采用了国际电工委员会 IEC 61029 标准，主要规范“可移式电动工具”的安全。
“可移式”的定义：区别于手持式工具（如手电钻），可移式工具通常固定在桌子、支架或地板上使用，重量或体积较大，但在不借助机械搬运设备的情况下可以由人力从一个地方移动到另一个地方。平刨和厚度刨正属于此类。
2. 适用对象（“是指”什么工具） 该标准专门针对以下两类木工机械：
平刨（表面刨/手压刨）：
用于将木材的一个面（基准面）或相邻边刨平、刨直。
典型结构：工作台分为前后两段，中间是高速旋转的刀轴。操作者用手推动木料通过刀轴上方。
厚度刨（压刨/自动刨）：
用于将木材刨至设定的精确厚度，并使刨光面与基准面平行。
典型结构：刀轴在上方，下方有送料辊自动送料，木料从机器底部通过。
3. 核心安全要求（该标准规定了什么） 该标准作为 GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》的补充，专门针对平刨和厚度刨的特殊危险性提出了附加或替代要求。主要涵盖：
机械危险防护（核心）：
刀轴防护：对平刨的刀轴护罩（如自动闭合式护罩、桥式护罩）的结构、强度、覆盖范围和自动复位功能提出严格要求，防止手指接触旋转刀片。
反抛（回弹）防护：厚度刨必须装有有效的防回弹装置（如棘爪、止逆器），防止木料被高速抛回伤人。
送料装置：厚度刨的送料辊等部件的安全防护。
电气安全：绝缘、接地、耐压、泄漏电流等，防止触电。
稳定性：要求工具在倾斜一定角度（如10度）的平面上不能翻倒。
结构要求：如工作台的刚度、排屑口的连接尺寸和结构，确保能有效连接集尘装置，防止木粉尘爆炸和吸入伤害。
噪声与振动：虽然早期版本可能不完善，但标准框架下会涉及相关测量和限值。
警告标志与说明书：必须详细说明安全操作规程、护罩调整方法、禁止使用的场景等。
4. 标准的状态（重要提示） 该标准目前已被废止。
替代标准：GB 13960.4
1996 已被 GB/T 3883.304
2019《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第304部分：可移式平刨和厚度刨的专用要求》所替代。
变化：新标准编号体系与国际标准 IEC 62841 系列接轨，将手持式和可移式工具的安全要求整合到了同一个标准系列中，并且在技术细节上有所更新。
总结： GB 13960.4
1996 指的是上世纪90年代中国为可移式木工平刨和厚度刨制定的强制性国家安全标准，核心目的是通过规范刀轴防护、防回弹装置等设计，防止操作者在使用中发生断指、木料反弹等严重机械伤害事故。虽然已被新标准替代，但它是中国木工机械安全标准发展的重要一环。
GB 13960.4-1996 可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求方法
GB 13960.4—1996《可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求》是我国关于可移式平刨和厚度刨的安全标准，它必须与 GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：一般要求》 配合使用。该标准等同或修改采用 IEC 61029
2
3:1993，专门针对平刨和厚度刨的特殊危险，补充和修改了一般要求中的相应条款。
以下是该标准的核心专用要求和方法的概要：
1. 适用范围
适用于可移式平刨（用于工件表面刨平）和可移式厚度刨（用于将工件刨至规定厚度），以及兼具平刨和厚度刨功能的联合刨。
不适用于手持式刨刀或固定式木工机床。
2. 主要专用安全要求
# （1）机械危险防护
平刨的刀具防护：
刨刀轴必须装有自动覆盖式护罩，在工件通过后能自动闭合，且护罩的开启力、响应时间等需满足试验要求。
护罩材料应有足够强度，不能因工件撞击而碎裂。
厚度刨的进给辊防护：
进给辊前方应设置防反冲装置（如棘爪、止逆器），防止工件被高速反向抛出。
进给辊、压紧器等运动部件必须有固定式防护罩，防止手指触及。
工作台和导向板：
平刨工作台前后台面的高度差、唇板间隙等有严格尺寸限制，防止手指伸入刨刀区。
厚度刨工作台应平整，且具备防止工件倾斜的导向装置。
# （2）电气安全
在一般要求基础上，强调防触电保护，如开关的密封、电缆入口的防护等，因木工环境多尘且可能潮湿。
过载和堵转保护：电机应能承受因木料卡住导致的堵转而不产生危险温度或起火，需通过堵转试验。
泄漏电流和绝缘强度：因木屑可能导电，需在潮湿处理后测试，限值更严格。
# （3）排屑与集尘
工具必须设有排屑口，并能连接外部集尘装置。排屑口的尺寸、位置和连接方式需保证有效收集刨花和粉尘，降低火灾和健康风险。
# （4）结构要求
刨刀轴：刀片固定方式必须可靠，防止飞出；刀轴平衡和强度需通过超速试验（1.1倍最高空载转速持续1分钟）。
开关：应便于操作，且不能因木屑堆积而卡住。对于厚度刨，通常要求有防止意外起动的机构。
稳定性：工具在工作时应稳定，不会因工件的推入或拉出而倾倒。
# （5）标志和说明书
必须标注额定电压、功率、空载转速、刨削宽度/厚度等。
说明书需详细说明安全操作步骤、护罩调整方法、刀具更换程序、集尘连接要求，并警告禁止加工含金属物的木材等。
3. 试验方法特点
护罩动作试验：用模拟工件和测力计检验护罩的开启力、闭合时间及覆盖范围。
反冲试验：对厚度刨，用特定尺寸的木块以最快速度送入，检查防反冲装置是否有效抓住木块，且无零件脱落。
探针试验：用标准试验指和试验销检查运动部件是否可触及。
堵转试验：锁住主轴，施加额定电压，监测绕组温升，要求温升不超过规定值且无起火。
标准状态提醒 该标准发布于1996年，目前已由 GB 13960.4—2009 代替（名称调整为《可移式电动工具的安全 第二部分：平刨和厚度刨的专用要求》），并进一步被 GB/T 3883.304—2017（手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第304部分：可移式平刨和厚度刨的专用要求）整合替代。现行版本在噪声、振动、电磁兼容等方面有更全面的要求。若用于产品设计或检测，请务必查阅最新有效标准。
如果需要某一条款的详细试验参数或具体数值，可以进一步提问。
GB 13960.4-1996 可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求流程
根据你的查询，需要先说明一个关键信息：GB 13960.4
1996 目前已被废止，其现行替代标准为 GB/T 3883.304
2019（等同采用 IEC 62841
3
4）。
不过，如果你需要了解旧标准 GB 13960.4
1996《可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求》中规定的检测认证流程，或者安全操作流程，可以参考以下基于该标准框架的梳理。
该标准必须与 GB 13960.1（通用要求） 结合使用，其流程通常分为型式试验认证流程和安全操作/防护流程两部分。
第一部分：产品认证/型式试验流程（针对检测机构或制造商）
如果是指第三方检测机构对平刨和厚度刨进行安全认证的流程，通常按以下步骤进行：
# 1. 标准体系确认 * 主标准：GB 13960.1
1996《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》。 * 专用标准：GB 13960.4
1996（平刨和厚度刨专用要求）。 * 原则：专用要求优先于通用要求，专用要求未提及的条款，全部执行通用要求。
# 2. 样品准备与文件提交 * 提交2
3台样机（含所有标准配件）。 * 提交技术文件：总装图、电路原理图、铭牌、说明书、关键零部件清单（如开关、电机、电容器、电源线、木材切削刀片等）及其认证证书。
# 3. 关键专用测试项目（GB 13960.4 特有流程） 这是该标准的核心，针对平刨和厚度刨的特殊危险性（如刀具接触、木料回弹）进行测试：
* 第4章 标志与说明书检查 * 特殊警告：必须检查说明书是否包含“必须使用推块或推把”的警告；对于厚度刨，必须有“不得用厚度刨加工过短工件”的警告。 * 旋转方向：刀轴旋转方向必须清晰永久地标明。 * 第7章 机械危险防护（核心流程） * 平刨防护装置检查： * 测试活动式防护桥的自动复位功能：模拟工件送料后退出，防护桥必须在无辅助外力下自动完全遮盖刀轴，且复位时间需符合要求。 * 防护装置的刚性测试：施加标准规定的力，防护装置不应位移或失效。 * 厚度刨防护检查： * 检查进料辊、防回弹装置（止逆器）的有效性。 * 测量工作台唇板的间隙，防止手指伸入刀轴区域。 * 第8章 触及带电部件防护 * 使用标准试验指（B型探棒）和试验销，检查拆除可拆卸部件（如集尘口、皮带罩）后是否触及带电部件。 * 第16章 不正常操作（堵转与过载） * 进行木材切削试验，模拟过载情况，测试电机绕组温升是否超标。 * 第19章 机械危险（动态测试） * 工件回弹测试：模拟厚度刨加工时木料被刀轴打回的情况，测量回弹力/速度，验证防回弹装置是否有效抓住木料。 * 刀片强度测试：进行刀片飞裂试验，确保刀片在高速旋转下不会断裂飞出防护罩。
# 4. 判定与报告 * 所有测试结果必须同时满足 GB 13960.1 和 GB 13960.4 的条款。 * 出具型式试验报告。
第二部分：安全操作流程（针对使用者，基于标准要求）
GB 13960.4 的最终目的是指导安全使用，其隐含的安全操作流程如下：
# 1. 作业前检查流程 * 检查防护装置：确认平刨的活动防护桥是否能自动复位并完全遮盖刀轴；确认厚度刨的进料辊罩和防回弹棘爪是否完好。 * 检查工件：严禁加工有钉子、螺栓或结疤过大的木料。厚度刨不得加工长度小于标准规定（通常为工件台长度的一半或更短）的木料。 * 检查辅助工具：确认推块、推把等辅助送料工具齐全。 * 检查集尘系统：确保集尘袋或吸尘器连接正常，防止木屑堵塞。
# 2. 平刨作业流程（防止断指/断手） * 站位：操作者不得正对刀轴出料口站立，应稍偏一侧。 * 送料： * 短料、薄料必须使用推块压住送料。 * 长料刨削时，手必须始终在工件上方的安全区域移动，当手接近防护桥时，必须改用推把。 * 严禁手从刀轴正上方直接通过。
# 3. 厚度刨作业流程（防止回弹伤人） * 站位：绝对不允许站在木料进给的正前方或正后方，必须站在侧面。 * 进料： * 切削量不得超过标准规定的最大切削深度。 * 若木料卡住，先停机，再降低工作台，取出木料。 * 严禁用手强行推送卡住的木料。
# 4. 维护保养流程 * 更换刀片：必须切断电源（拔掉插头）。更换后必须确认刀片紧固，且所有刀片伸出量一致。 * 清理：必须停机并拔掉电源后进行。
温馨提示： 由于该标准已作废，如果你正在进行新产品设计或认证，请务必查阅现行标准 GB/T 3883.304
2019。新标准在振动、噪声、电磁兼容以及机械防护的可靠性上要求更为严格。
健明迪检测涉及专项的性能实验室，在GB 13960.4-1996 可移式电动工具的安全 平刨和厚度刨的专用要求服务领域已有多年经验，可出具CMA资质，拥有规范的工程师团队。健明迪检测始终以科学研究为主，以客户为中心，在严格的程序下开展检测分析工作，为客户提供检测、分析、还原等一站式服务，检测报告可通过一键扫描查询真伪。
