GB 13960.5-1996 可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求
公司简介
忠科检测提供的GB 13960.5-1996 可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求，GB13960.5 1996是一项中国国家标准，全称为《可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求》，报告具有CMA,CNAS资质。
GB 13960.5
1996 是一项中国国家标准，全称为《可移式电动工具的安全 第二部分：台式砂轮机的专用要求》。它规定了台式砂轮机在电气、机械、热、辐射等方面的安全特殊要求，必须与 GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》 配合使用。
该标准适用于由电动机驱动、可移动的台式砂轮机（主要用于磨削、修整金属或其他材料），不适用于手持式砂轮机或固定式砂轮机。标准内容涵盖了对砂轮防护罩、工件托架、电气绝缘、机械强度、电源连接、接地措施、防潮、耐久性等方面的具体安全规定。
目前该标准已被 GB 13960.5
2008 代替，但1996版在历史上曾是台式砂轮机安全认证的重要依据。
GB 13960.5-1996 可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求方法
GB 13960.5
1996《可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求》是我国针对台式砂轮机安全性能的强制性国家标准，它必须与GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：一般要求》配合使用。该标准等效采用IEC 61029
2
4:1993，规定了台式砂轮机在机械、电气、热等方面的专用安全要求及相应的试验方法。以下是该标准中核心的专用要求与方法归纳：
一、适用范围 适用于以电动机驱动、砂轮直径不大于200mm、且可移动的台式砂轮机（包括带软轴或不带软轴、单相或三相、额定电压不超过250V的电动工具）。
二、主要专用安全要求及试验方法
# 1. 砂轮防护罩（安全罩）
要求：砂轮机必须装有能承受砂轮爆裂冲击的防护罩，其开口角度、壁厚、材料强度应能有效阻挡碎片飞出。防护罩应仅允许砂轮加工必要的暴露区域，其余部分必须封闭。
试验方法：
摆锤冲击试验：用一定质量的钢制摆锤（根据砂轮直径选取能量等级，如直径200mm对应冲击能量为20J）撞击防护罩最薄弱部位，试验后防护罩不得破裂或出现影响安全的变形，且其开口不得增大到允许手指触及砂轮。
防护罩固定强度：对紧固件施加规定扭矩，防护罩不得产生位移或松动。
# 2. 工件托架（托板）
要求：砂轮机必须装有可调节的工件托架，托架与砂轮圆周表面的间隙在任何位置均不应大于2mm。托架应具有足够的强度，并能牢固地固定在正确位置。
试验方法：
间隙测量：用塞尺检查托架与砂轮间的最大间隙，调整托架至最不利位置，间隙不得大于2mm。
托架强度试验：在托架中央施加300N的垂直静压力1分钟，托架及固定装置不应产生永久性变形或损坏，且间隙仍应符合要求。
# 3. 护目屏（透明防护屏）
要求：台式砂轮机应装有耐冲击的透明护目屏，用于阻挡磨屑和火花，并能在砂轮意外破碎时提供额外防护。护目屏应能方便地调整位置，且不得影响工件托架的正常使用。
试验方法：
抗冲击试验：用直径22mm、质量约45g的钢球从1.3m高度自由落下冲击护目屏中心，护目屏不得破裂或出现裂纹。若破裂，碎片不得有尖锐边角，且不得出现大于规定尺寸的开口。
透明度与耐热：护目屏应保持良好透光率，并在靠近砂轮工作时不会因受热而变形或释放有害气体。
# 4. 火花挡板
要求：在砂轮与护目屏之间应设置火花挡板，以阻挡火花向后飞溅，并防止工件意外楔入砂轮与挡板之间。挡板与砂轮表面的间隙应可调，且应始终不大于2mm。
试验方法：与工件托架类似，用塞尺测量间隙，并进行静压试验（施加150N力），挡板不得损坏或产生危险位移。
# 5. 砂轮安装与主轴
要求：砂轮孔径与主轴配合应适当，不得强行安装。主轴端部螺纹方向必须设计成在砂轮工作时趋于拧紧（即砂轮旋转方向使紧固螺母自锁）。砂轮卡盘（法兰盘）的直径、厚度及接触面须符合规定，确保夹紧力均匀。
试验方法：
自锁检查：目测和手动验证螺纹旋向与规定旋转方向相反。
卡盘尺寸测量：用量具检查卡盘直径、凹面深度等，确保不小于标准值。
# 6. 最高空载转速与砂轮线速度
要求：砂轮机在额定电压下的空载转速不得超过砂轮上标明的最高允许工作转速，且砂轮线速度不得超过标准规定的限值（通常为35m/s或根据砂轮类型确定）。
试验方法：在额定电压下测量空载转速，换算为线速度，与砂轮标称值及标准限值比较。
# 7. 机械强度与稳定性
要求：整机应有足够的稳定性，在正常使用中不得倾覆。底座尺寸、重量分布应合理。
试验方法：
倾斜试验：将砂轮机放置在与水平面成10°的倾斜平面上，电源线置于最不利位置，工具不应翻倒。
跌落试验：对便携式部件进行自由跌落试验，不应出现影响安全的损坏。
# 8. 不正常操作保护
要求：砂轮机在堵转、过载等非正常条件下，不应引发火灾、触电或机械危险。电动机绕组温度不得超过绝缘等级允许的限值。
试验方法：
堵转试验：锁定主轴，施加额定电压持续规定时间（如15天或至保护装置动作），期间温度、漏电流等必须符合安全要求。
砂轮意外卡住模拟：通过突然制动模拟砂轮被卡住，检查防护装置是否有效，工具结构是否损坏。
# 9. 标志与说明书
要求：工具本体必须清晰、永久地标出额定电压、额定输入功率、额定空载转速、砂轮最大直径及线速度、旋转方向（箭头）等。使用说明书应详细说明砂轮安装、调整、更换方法及安全注意事项。
方法：目视检查标志耐久性（用水和汽油擦拭），核对说明书内容完整性。
三、标准使用说明
该标准中的“专用要求”是对GB 13960.1《一般要求》的补充和修改，凡专用要求未提及的条款，均按一般要求执行。
所有试验应在新的、装配完整的样机上进行，且试验顺序通常按标准章节安排。
注：GB 13960.5
1996已被GB 13960.5
2008《可移式电动工具的安全 第二部分：台式砂轮机的专用要求》代替，新标准等同采用IEC 61029
2
4:1993+A1:2001，技术内容有部分更新。若需现行有效版本，请采用2008版。以上内容仅供技术参考，详细设计或检测请以标准原文为准。
GB 13960.5-1996 可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求流程
您提到的 GB 13960.5
1996《可移式电动工具的安全 第二部分：台式砂轮机的专用要求》 是一项已经废止的国家标准。在回答“流程”之前，有必要先明确该标准的状态以及您可能想了解的“流程”具体指什么。
一、标准现状说明
GB 13960.5
1996 已被 GB 13960.5
2008 代替，而后者又被 GB/T 3883.305
2021《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第305部分：可移式台式砂轮机的专用要求》 代替。
目前现行有效的标准是 GB/T 3883.305
2021（等同采用 IEC 62841
3
5:2016），所有新申请的安全检测或认证均应以此为准。
如果您是希望了解 第三方检测机构依据该标准进行安全测试的通用流程，以下为您梳理（无论标准版本如何，流程框架基本一致，只是具体测试条款不同）。
二、第三方安全检测/认证的通用流程 当您将一台台式砂轮机送到第三方实验室（如CQC、莱茵、南德、VDE等）进行安全检测时，通常遵循以下步骤：
# 1. 申请与资料提交
填写检测申请表，明确检测依据（如 GB/T 3883.305
2021）。
提供产品技术文件：总装图、电气原理图、PCB布局图、关键零部件清单（含认证证书）、铭牌标签、说明书等。
提供样品（通常为1~2台完整样机，视测试项目可能需要额外部件）。
# 2. 测试准备
实验室核对样品与资料的一致性。
确认样品状态，进行预处理（如温湿度平衡）。
# 3. 型式试验（核心测试流程） 依据标准逐条进行安全测试，针对台式砂轮机，重点包括但不限于：
测试项目
主要检查内容
标志与说明书
铭牌参数、警告标识、使用说明是否齐全正确。
防触电保护
外壳防护、带电部件不可触及。
起动与输入
起动性能、额定功率/电流偏差。
发热试验
在正常负载下各部件温升是否超标。
泄漏电流与电气强度
工作温度下的泄漏电流、绝缘耐压测试。
防潮与绝缘
潮湿处理后进行绝缘电阻和耐压测试。
耐久性与不正常操作
长时间运行、堵转、过载、电子元件故障等。
机械危险防护
砂轮防护罩（强度、开口角度、厚度）、工件托架（位置、可调性）、法兰盘尺寸、砂轮最大线速度限制、护目屏等。
结构要求
开关类型、防止意外启动、内部布线、接地连续性、电源线固定装置等。
元件
开关、电容器、温控器等关键件的认证与附加测试。
爬电距离与电气间隙
根据工作电压和污染等级测量。
耐热、耐燃与耐电痕化
外壳等非金属材料的灼热丝、球压、CTI测试。
# 4. 整改与复测
若测试中出现不合格项，实验室会出具整改通知。
客户进行设计或工艺修改后，重新送样或现场整改，针对不合格项复测。
# 5. 出具报告
全部项目合格后，实验室出具 型式试验报告。
若配合认证（如CCC、CE、UKCA等），报告将作为发证依据，认证机构审核后颁发证书。
三、如果必须按旧标准 GB 13960.5
1996 测试
该标准已废止，正常第三方实验室不会主动采用作废标准出具带CNAS/CMA章的检测报告。
特殊情况下（如合同约定、科研对比），可与实验室协商 “仅作参考” 的非认可测试，流程同上，但报告不能用于上市认证。强烈建议直接采用现行标准。
四、台式砂轮机特有的安全要求（基于现行标准，旧版类似） 第三方检测时会特别关注：
砂轮防护罩：必须覆盖砂轮上半部及部分侧面，开口角度不得使操作者暴露于危险区域，且能承受砂轮爆裂冲击。
工件托架：与砂轮间的间隙应≤2mm，并能调节。
法兰盘：直径不小于砂轮直径的1/3，且夹紧可靠。
主轴锁定：更换砂轮时防止主轴转动。
空载转速：任何情况下不得超过砂轮标示的最高工作转速。
如需了解现行标准的具体测试细节或认证流程，可进一步说明您的产品情况（如单相/三相、功率、是否带变频器等），我可以给出更针对性的指引。
1996 是一项中国国家标准，全称为《可移式电动工具的安全 第二部分：台式砂轮机的专用要求》。它规定了台式砂轮机在电气、机械、热、辐射等方面的安全特殊要求，必须与 GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求》 配合使用。
该标准适用于由电动机驱动、可移动的台式砂轮机（主要用于磨削、修整金属或其他材料），不适用于手持式砂轮机或固定式砂轮机。标准内容涵盖了对砂轮防护罩、工件托架、电气绝缘、机械强度、电源连接、接地措施、防潮、耐久性等方面的具体安全规定。
目前该标准已被 GB 13960.5
2008 代替，但1996版在历史上曾是台式砂轮机安全认证的重要依据。
GB 13960.5-1996 可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求方法
GB 13960.5
1996《可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求》是我国针对台式砂轮机安全性能的强制性国家标准，它必须与GB 13960.1《可移式电动工具的安全 第一部分：一般要求》配合使用。该标准等效采用IEC 61029
2
4:1993，规定了台式砂轮机在机械、电气、热等方面的专用安全要求及相应的试验方法。以下是该标准中核心的专用要求与方法归纳：
一、适用范围 适用于以电动机驱动、砂轮直径不大于200mm、且可移动的台式砂轮机（包括带软轴或不带软轴、单相或三相、额定电压不超过250V的电动工具）。
二、主要专用安全要求及试验方法
# 1. 砂轮防护罩（安全罩）
要求：砂轮机必须装有能承受砂轮爆裂冲击的防护罩，其开口角度、壁厚、材料强度应能有效阻挡碎片飞出。防护罩应仅允许砂轮加工必要的暴露区域，其余部分必须封闭。
试验方法：
摆锤冲击试验：用一定质量的钢制摆锤（根据砂轮直径选取能量等级，如直径200mm对应冲击能量为20J）撞击防护罩最薄弱部位，试验后防护罩不得破裂或出现影响安全的变形，且其开口不得增大到允许手指触及砂轮。
防护罩固定强度：对紧固件施加规定扭矩，防护罩不得产生位移或松动。
# 2. 工件托架（托板）
要求：砂轮机必须装有可调节的工件托架，托架与砂轮圆周表面的间隙在任何位置均不应大于2mm。托架应具有足够的强度，并能牢固地固定在正确位置。
试验方法：
间隙测量：用塞尺检查托架与砂轮间的最大间隙，调整托架至最不利位置，间隙不得大于2mm。
托架强度试验：在托架中央施加300N的垂直静压力1分钟，托架及固定装置不应产生永久性变形或损坏，且间隙仍应符合要求。
# 3. 护目屏（透明防护屏）
要求：台式砂轮机应装有耐冲击的透明护目屏，用于阻挡磨屑和火花，并能在砂轮意外破碎时提供额外防护。护目屏应能方便地调整位置，且不得影响工件托架的正常使用。
试验方法：
抗冲击试验：用直径22mm、质量约45g的钢球从1.3m高度自由落下冲击护目屏中心，护目屏不得破裂或出现裂纹。若破裂，碎片不得有尖锐边角，且不得出现大于规定尺寸的开口。
透明度与耐热：护目屏应保持良好透光率，并在靠近砂轮工作时不会因受热而变形或释放有害气体。
# 4. 火花挡板
要求：在砂轮与护目屏之间应设置火花挡板，以阻挡火花向后飞溅，并防止工件意外楔入砂轮与挡板之间。挡板与砂轮表面的间隙应可调，且应始终不大于2mm。
试验方法：与工件托架类似，用塞尺测量间隙，并进行静压试验（施加150N力），挡板不得损坏或产生危险位移。
# 5. 砂轮安装与主轴
要求：砂轮孔径与主轴配合应适当，不得强行安装。主轴端部螺纹方向必须设计成在砂轮工作时趋于拧紧（即砂轮旋转方向使紧固螺母自锁）。砂轮卡盘（法兰盘）的直径、厚度及接触面须符合规定，确保夹紧力均匀。
试验方法：
自锁检查：目测和手动验证螺纹旋向与规定旋转方向相反。
卡盘尺寸测量：用量具检查卡盘直径、凹面深度等，确保不小于标准值。
# 6. 最高空载转速与砂轮线速度
要求：砂轮机在额定电压下的空载转速不得超过砂轮上标明的最高允许工作转速，且砂轮线速度不得超过标准规定的限值（通常为35m/s或根据砂轮类型确定）。
试验方法：在额定电压下测量空载转速，换算为线速度，与砂轮标称值及标准限值比较。
# 7. 机械强度与稳定性
要求：整机应有足够的稳定性，在正常使用中不得倾覆。底座尺寸、重量分布应合理。
试验方法：
倾斜试验：将砂轮机放置在与水平面成10°的倾斜平面上，电源线置于最不利位置，工具不应翻倒。
跌落试验：对便携式部件进行自由跌落试验，不应出现影响安全的损坏。
# 8. 不正常操作保护
要求：砂轮机在堵转、过载等非正常条件下，不应引发火灾、触电或机械危险。电动机绕组温度不得超过绝缘等级允许的限值。
试验方法：
堵转试验：锁定主轴，施加额定电压持续规定时间（如15天或至保护装置动作），期间温度、漏电流等必须符合安全要求。
砂轮意外卡住模拟：通过突然制动模拟砂轮被卡住，检查防护装置是否有效，工具结构是否损坏。
# 9. 标志与说明书
要求：工具本体必须清晰、永久地标出额定电压、额定输入功率、额定空载转速、砂轮最大直径及线速度、旋转方向（箭头）等。使用说明书应详细说明砂轮安装、调整、更换方法及安全注意事项。
方法：目视检查标志耐久性（用水和汽油擦拭），核对说明书内容完整性。
三、标准使用说明
该标准中的“专用要求”是对GB 13960.1《一般要求》的补充和修改，凡专用要求未提及的条款，均按一般要求执行。
所有试验应在新的、装配完整的样机上进行，且试验顺序通常按标准章节安排。
注：GB 13960.5
1996已被GB 13960.5
2008《可移式电动工具的安全 第二部分：台式砂轮机的专用要求》代替，新标准等同采用IEC 61029
2
4:1993+A1:2001，技术内容有部分更新。若需现行有效版本，请采用2008版。以上内容仅供技术参考，详细设计或检测请以标准原文为准。
GB 13960.5-1996 可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求流程
您提到的 GB 13960.5
1996《可移式电动工具的安全 第二部分：台式砂轮机的专用要求》 是一项已经废止的国家标准。在回答“流程”之前，有必要先明确该标准的状态以及您可能想了解的“流程”具体指什么。
一、标准现状说明
GB 13960.5
1996 已被 GB 13960.5
2008 代替，而后者又被 GB/T 3883.305
2021《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第305部分：可移式台式砂轮机的专用要求》 代替。
目前现行有效的标准是 GB/T 3883.305
2021（等同采用 IEC 62841
3
5:2016），所有新申请的安全检测或认证均应以此为准。
如果您是希望了解 第三方检测机构依据该标准进行安全测试的通用流程，以下为您梳理（无论标准版本如何，流程框架基本一致，只是具体测试条款不同）。
二、第三方安全检测/认证的通用流程 当您将一台台式砂轮机送到第三方实验室（如CQC、莱茵、南德、VDE等）进行安全检测时，通常遵循以下步骤：
# 1. 申请与资料提交
填写检测申请表，明确检测依据（如 GB/T 3883.305
2021）。
提供产品技术文件：总装图、电气原理图、PCB布局图、关键零部件清单（含认证证书）、铭牌标签、说明书等。
提供样品（通常为1~2台完整样机，视测试项目可能需要额外部件）。
# 2. 测试准备
实验室核对样品与资料的一致性。
确认样品状态，进行预处理（如温湿度平衡）。
# 3. 型式试验（核心测试流程） 依据标准逐条进行安全测试，针对台式砂轮机，重点包括但不限于：
测试项目
主要检查内容
标志与说明书
铭牌参数、警告标识、使用说明是否齐全正确。
防触电保护
外壳防护、带电部件不可触及。
起动与输入
起动性能、额定功率/电流偏差。
发热试验
在正常负载下各部件温升是否超标。
泄漏电流与电气强度
工作温度下的泄漏电流、绝缘耐压测试。
防潮与绝缘
潮湿处理后进行绝缘电阻和耐压测试。
耐久性与不正常操作
长时间运行、堵转、过载、电子元件故障等。
机械危险防护
砂轮防护罩（强度、开口角度、厚度）、工件托架（位置、可调性）、法兰盘尺寸、砂轮最大线速度限制、护目屏等。
结构要求
开关类型、防止意外启动、内部布线、接地连续性、电源线固定装置等。
元件
开关、电容器、温控器等关键件的认证与附加测试。
爬电距离与电气间隙
根据工作电压和污染等级测量。
耐热、耐燃与耐电痕化
外壳等非金属材料的灼热丝、球压、CTI测试。
# 4. 整改与复测
若测试中出现不合格项，实验室会出具整改通知。
客户进行设计或工艺修改后，重新送样或现场整改，针对不合格项复测。
# 5. 出具报告
全部项目合格后，实验室出具 型式试验报告。
若配合认证（如CCC、CE、UKCA等），报告将作为发证依据，认证机构审核后颁发证书。
三、如果必须按旧标准 GB 13960.5
1996 测试
该标准已废止，正常第三方实验室不会主动采用作废标准出具带CNAS/CMA章的检测报告。
特殊情况下（如合同约定、科研对比），可与实验室协商 “仅作参考” 的非认可测试，流程同上，但报告不能用于上市认证。强烈建议直接采用现行标准。
四、台式砂轮机特有的安全要求（基于现行标准，旧版类似） 第三方检测时会特别关注：
砂轮防护罩：必须覆盖砂轮上半部及部分侧面，开口角度不得使操作者暴露于危险区域，且能承受砂轮爆裂冲击。
工件托架：与砂轮间的间隙应≤2mm，并能调节。
法兰盘：直径不小于砂轮直径的1/3，且夹紧可靠。
主轴锁定：更换砂轮时防止主轴转动。
空载转速：任何情况下不得超过砂轮标示的最高工作转速。
如需了解现行标准的具体测试细节或认证流程，可进一步说明您的产品情况（如单相/三相、功率、是否带变频器等），我可以给出更针对性的指引。
健明迪检测涉及专项的性能实验室，在GB 13960.5-1996 可移式电动工具的安全 台式砂轮机的专用要求服务领域已有多年经验，可出具CMA资质，拥有规范的工程师团队。健明迪检测始终以科学研究为主，以客户为中心，在严格的程序下开展检测分析工作，为客户提供检测、分析、还原等一站式服务，检测报告可通过一键扫描查询真伪。
