GB 16691-1996 便携式丁烷气灶

GB 16691
1996是国家标准《便携式丁烷气灶及气瓶》，该标准中对便携式丁烷气灶的定义为：以充装在专用丁烷气瓶内的液化丁烷气为燃料，供烹饪、加热等使用，可移动的非固定安装的燃烧器具。
这类灶具通常具备体积小巧、便于携带的特点，多用于户外烹饪、临时加热等场景，其配套使用的丁烷气瓶也有相应的规格和安全要求，该标准对灶具的结构、性能、安全指标等均作出了规范。
GB 16691-1996 便携式丁烷气灶方法
GB 16691
1996是原国家技术监督局发布的《便携式丁烷气灶 试验方法》国家标准，不过该标准目前已被GB 35844
2018《便携式丁烷气灶及气瓶》替代，现行有效标准为后者。以下为旧标准的核心内容概述，供参考：
一、范围 本标准规定了便携式丁烷气灶的试验方法，适用于使用符合GB 19152要求的液化丁烷气的便携式丁烷气灶。
二、试验基本条件 1. 环境条件：试验环境温度为(20±5)℃，大气压为86kPa~106kPa； 2. 燃气条件：采用纯度≥95%的液化丁烷气，燃气压力需符合试验要求； 3. 试验设备：需配备燃气流量计、压力表、温度测量仪、检漏装置等专用检测设备。
三、核心试验项目及方法 1. 气密性试验： 对灶具气路系统（灶体、管路、阀门等）施加规定压力，用肥皂水或检漏仪检查泄漏情况，要求无可见泄漏，泄漏量符合限值要求。 2. 热负荷与热效率试验： 通过测量单位时间内燃气消耗量、吸收热量，计算灶具的额定热负荷和热效率，试验需稳定燃烧规定时长，确保数据准确。 3. 燃烧工况试验： 在额定压力、最小压力、最大压力下观察火焰状态，检查是否存在脱火、回火、黄焰、黑烟等异常燃烧现象，评估燃烧稳定性。 4. 点火性能试验： 连续进行规定次数点火操作，统计点火成功率，要求成功率符合标准要求（通常≥95%）。 5. 耐久性试验： 模拟日常使用循环（点火
燃烧
关闭），连续进行数千次循环后，检查灶具是否出现部件损坏、点火失效、泄漏等故障。 6. 耐跌落试验： 将灶具从规定高度（通常为0.5m~1m）跌落至硬质地面，检查外观完整性及能否正常点火燃烧。 7. 气路耐压力试验： 对气路系统施加1.5倍额定工作压力的静压，保持规定时间，检查是否出现破裂、泄漏等情况。
重要提示 由于GB 16691
1996已废止，若需开展合规检测、产品设计或生产，建议直接采用现行标准GB 35844
2018，该标准整合了便携式丁烷气灶及配套气瓶的技术要求与试验方法，内容更全面完善。如需标准全文，可通过国家标准全文公开系统、中国标准服务网等官方渠道查询下载。
GB 16691-1996 便携式丁烷气灶流程
GB 16691
1996《便携式丁烷气灶》已被GB 35844
2018《便携式丁烷气灶及气瓶》取代（2019年1月1日实施），以下基于该旧标准梳理相关流程，供参考：
一、生产制造流程（符合标准技术要求的核心环节） 1. 原材料与零部件采购及入厂检验
采购壳体（金属板材需具备耐腐蚀性、足够强度）、丁烷气接口组件、燃烧器（喷嘴、炉头）、密封阀门、点火装置（压电/电子型）、炉架等零部件。
入厂检验：核对材质证明，检查零部件外观（无裂纹、变形），测试阀门密封性、点火装置触发可靠性，确保符合标准4.2
4.6的基础性能要求。
2. 零部件加工
壳体：通过冲压、焊接工艺成型，保证尺寸精度，边缘光滑无毛刺；
燃烧器：加工喷嘴（孔径匹配额定热负荷）、炉头，确保燃气流通顺畅、火焰分布均匀；
阀门组件：组装阀芯、密封圈，测试启闭灵活性与初始密封性。
3. 整机总装
按设计图纸组装：将燃烧器固定于壳体，连接气路管道，安装阀门、点火装置、气罐接口，固定炉架；
气路连接后初步排查：确认管道无弯折、接头牢固，避免气路堵塞或泄漏隐患。
4. 整机调试
点火调试：安装合格丁烷气罐，测试点火成功率（标准要求≥90%，连续10次点火），观察火焰状态（无黄焰、脱火、回火，火焰高度符合设计值）；
熄火保护测试（若配置）：模拟火焰意外熄灭，检查是否在60s内切断气源（符合标准4.5.2要求）；
阀门调节测试：调节旋钮，确认火焰大小可平稳切换，无卡顿、跳火现象。
5. 出厂检验（按标准6.2要求）
外观检查：壳体无划痕、变形，产品标识清晰完整；
气密性试验：向气路通入0.1MPa压缩空气/氮气，保持5min，用肥皂水排查无泄漏（符合标准5.6要求）；
点火性能、火焰特性复检：抽样或全检确认点火可靠性与火焰质量；
标识核对：确保标注产品名称、型号、厂名、生产日期、GB 16691
1996标准号等信息（符合标准7.1要求）。
6. 包装与贮存
包装：产品套入防护膜，装入防震纸盒/纸箱，配备使用说明书、合格证；
贮存：存放于通风干燥、远离热源/火源的仓库，避免碰撞、腐蚀。
二、使用操作流程（符合标准安全规范） 1. 前置检查：确认气灶外观完好，无破损、漏气迹象；使用符合GB 16692
1996标准的丁烷气罐。 2. 气罐安装：将气罐插入气灶接口，旋紧/卡牢，确保连接密封。 3. 点火操作：小幅度打开阀门旋钮，按下点火装置，点燃后调节火焰至合适大小；若首次点火失败，立即关闭阀门，通风后再重试。 4. 烹饪使用：将炊具平稳放置于炉架，保持室内通风，避免长时间无人看管。 5. 熄火关闭：先关闭气罐阀门，再关闭灶体阀门，确认火焰完全熄灭，待气灶冷却后取下气罐。 6. 存放管理：气灶与气罐分别存放于阴凉干燥处，远离高温、明火及易燃易爆物。
三、型式试验流程（按标准6.3要求，适用于定型、改型、原材料变更场景） 1. 试样抽取：从合格量产产品中抽取规定数量的试样。 2. 试验项目依次开展： 外观检查→气密性试验→点火性能试验→火焰特性试验→热负荷测定→热效率试验→熄火保护装置试验→耐久性试验（连续燃烧200h）→跌落试验（1.2m高度跌落至硬地面）→环境试验（高低温储存/使用试验）。 3. 结果判定：所有项目符合标准要求则判定合格，不合格需整改后复检。
⚠️ 注意：目前GB 16691
1996已废止，现行执行GB 35844
2018，新标准对安全性能、环保指标等要求更严格，相关流程需以新标准为准。