硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形试验

硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形试验是一种材料性能测试方法，主要用来测定橡胶制品在一定温度和压力条件下，经过一段时间的压缩后，解除压缩载荷后的尺寸回复能力。具体而言，就是测量橡胶试样在压缩一定比例并保持一段时间后，其恢复原始高度的能力，残余的变形量即为压缩永久变形率，它是评价橡胶耐久性、弹性和恢复性等重要性能指标之一。这个参数对于橡胶制品在实际应用中的性能表现，如密封件、减震件等有着直接影响。
检测目的
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形试验的主要目的是评估橡胶材料在经受一定时间的压缩载荷后，解除载荷时恢复原状的能力，即考察其尺寸稳定性。具体来说：
1. 测定和比较不同橡胶制品在长期受压下的弹性回复性能，这是评价橡胶制品使用性能尤其是密封制品、减震制品等能否保持良好密封性和稳定工作状态的重要指标。
2. 通过试验结果可以指导改进橡胶配方设计，优化硫化工艺条件，以满足特定工况下对橡胶制品压缩永久变形性能的要求。
3. 判断橡胶材料是否具有良好的抗压缩形变能力，这对于预测橡胶零部件在实际使用过程中因长时间受力压缩而可能出现的疲劳破坏、应力松弛等问题具有重要意义。
检测项目
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形试验是一项用于评估橡胶材料在经受一定压缩力后，解除压力时恢复原始形状的能力的重要测试项目。具体来说，试验步骤主要包括以下几点：
1. **样品制备**：按照相关标准裁剪出规定尺寸和形状的橡胶试样。
2. **预处理**：将试样进行一定的温度和时间条件下的预热处理，以消除材料内部应力并达到热稳定状态。
3. **压缩试验**：将预处理后的试样放入压缩装置中，在规定的温度和压力条件下保持一定的时间（比如70℃，24小时，压力依据具体标准）。
4. **恢复测量**：在规定时间后取出试样，迅速冷却至室温并在一定时间内（如30分钟）测量其厚度变化。
5. **计算压缩永久变形率**：通过对比压缩前后的厚度变化，计算出压缩永久变形率，通常以百分比形式表示。
这个试验结果对于评价橡胶制品在长期受压使用情况下的性能稳定性，以及预测其使用寿命具有重要意义，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械等领域中各类橡胶密封件、减震件等产品的质量控制与研发设计中。
检测流程
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形试验的一般流程如下：
1. 样品制备：
从待测橡胶材料中切取具有规定尺寸（如：直径×高度）的试样，通常按照相关国际或国家标准要求进行，如ISO 815、GB/T 7759等。
确保试样的表面平整，无明显缺陷，并记录试样的初始厚度。
2. 预处理：
根据标准要求对试样进行预处理，这可能包括在特定温度和时间下的热老化、环境调节或者在标准大气压下放置一定时间以达到稳定状态。
3. 硫化或固化：
对于硫化橡胶，需要根据其硫化工艺进行硫化处理，确保试样达到完全硫化状态。
热塑性橡胶则一般不需要硫化过程，只需在成型后冷却至室温即可。
4. 加载压缩：
将预处理后的试样放入压缩装置，在规定的温度和加载力下进行压缩。压缩率通常为25%~70%之间，保持一段时间，如22小时、70小时或更长，具体时长依据相应标准确定。
5. 卸载恢复：
到达规定压缩时间后，迅速将压缩力解除，然后在相同温度下保持规定时间让试样恢复。
6. 测量与计算：
压缩永久变形测定：卸载恢复后，在规定的时间点测量试样的厚度变化，计算其相对于原始厚度的压缩永久变形率，通常以百分比表示。 整个测试过程中，需严格遵循相应的测试标准和操作规程，确保测试结果准确可靠。同时，整个试验过程应在检测机构实验室完成，以保证公正性和权威性。