纸板伸缩性测定

纸板伸缩性测定，是指对纸板在受力作用下长度或宽度方向发生形变的能力的科学测定。具体来说，就是测试纸板在湿润、干燥、受热或受冷等条件下，其尺寸稳定性的一种性能指标。通过测量纸板在一定条件下的伸长率和收缩率，可以了解纸板的抗张强度、耐破度以及在不同环境下的适应性，这对于包装、印刷等行业选择适用的纸板材料具有重要意义。

检测目的

纸板伸缩性测定的主要目的是为了评估和控制纸板在受力、环境变化（如温度、湿度）等因素影响下的尺寸稳定性。具体目的包括：
1. 确定纸板的物理性能：通过测量纸板在长度、宽度方向上的伸长率和收缩率，可以了解其在生产、加工、运输及使用过程中的变形程度，从而评价其机械强度和耐久性。
2. 提高产品质量：对于包装行业来说，纸板的尺寸稳定直接影响到包装的精确度和美观度，因此通过对纸板伸缩性的测定，可以调整生产工艺，提高纸板产品的质量。
3. 保障后续加工工艺：纸板在后续如印刷、模切、折叠等加工过程中，如果伸缩性过大，可能导致套印不准、裁切偏移等问题，所以准确测定并控制纸板的伸缩性对保障后续加工顺利进行至关重要。
4. 满足用户需求：针对不同用途的纸板，如瓦楞纸板、卡纸板等，用户对纸板的伸缩性有不同的要求，测定结果可作为产品是否符合标准或用户特殊要求的重要依据。

检测项目

纸板的伸缩性测定项目主要包括以下几个方面：
1. 纵向伸长率：主要测定纸板沿着造纸方向（即机器方向）受到拉力时，其长度增加的百分比，以评估纸板在纵向的变形能力。
2. 横向伸长率：与纵向相对，测定的是纸板垂直于造纸方向（即横向或CD方向）受到拉力时，其长度增加的百分比，反映纸板在横向的变形性能。
3. 弹性模量：也称为杨氏模量，是衡量材料抵抗形变能力的一个物理量，表示当纸板受到外力作用时，单位面积上产生的应力与应变的比例关系。
4. 抗张强度：也就是纸板的抗拉强度，是指纸板在拉伸断裂前所能承受的最大张力。
5. 环压强度和边压强度：这是纸板作为包装材料重要的力学性能指标，分别反映了纸板环形方向和直角方向的压缩强度，间接体现了纸板的抗弯曲能力和耐破性能。
以上这些测试项目通常需要通过专门的纸张检测仪器如纸张拉力试验机、环压试验机等进行测定。

检测流程

纸板的伸缩性测定通常是指其在受力作用下的长度变化或尺寸稳定性，这对于包装、印刷等行业具有重要意义。以下是实验室进行纸板伸缩性测定的一般流程：
1. 样品准备：
选取待测纸板样品，确保样品无明显瑕疵、破损或受潮，并按照相关标准（如GB/T 458-2002《纸和纸板伸缩性的测定》）规定裁剪成规定的尺寸。
2. 预处理：
样品可能需要在特定温湿度环境下进行平衡处理，以消除环境因素对测试结果的影响。
3. 测量原始尺寸：
使用精密测量工具（如游标卡尺或测长仪），精确测量并记录样品在自然状态下的长度、宽度和厚度。
4. 试验过程：
将样品放入拉力试验机中，按照标准要求设定加载速度和方向，对样品施加恒定或递增的拉力。
在拉伸过程中，通过试验机的传感器实时监测并记录样品的形变数据。
5. 计算伸缩率：
当样品达到断裂或者达到预定拉力值时停止试验，根据试验前后长度的变化，计算出纸板的纵向和横向伸缩率，公式一般为：伸缩率 = （试验后长度
试验前长度）/ 试验前长度 × 100%。
6. 数据处理与报告编写：
对测得的数据进行分析，评估纸板的伸缩性能是否满足客户或相关标准的要求。
撰写详细的检测报告，包括试验条件、方法、结果以及结论等信息。
以上步骤仅为一般参考流程，具体操作需遵循相应的国家标准或行业标准，并结合实际设备条件和客户需求进行。