GB 3804-1990 3~63kV交流高压负荷开关

GB 3804
1990《3～63kV交流高压负荷开关》是指：
该国家标准适用于额定电压为 3～63 kV（通常为三相交流、额定频率50 Hz）的交流高压负荷开关，并规定其术语、额定参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
其中“交流高压负荷开关”一般指：能在正常负荷条件下关合和开断负荷电流及一定过负荷电流，但不能开断短路电流的高压开关电器；短路保护通常需配合熔断器或上级保护装置实现。
GB 3804-1990 3~63kV交流高压负荷开关方法
GB 3804
1990《3～63kV交流高压负荷开关》是一个产品标准，不是单独的“方法标准”；其中包含“试验方法”章节，用于验证负荷开关的绝缘、温升、机械操作、短路耐受、关合/开断等性能。
需要先说明：GB 3804
1990 已废止，先后被 GB/T 3804
2004 替代，现行为 GB/T 3804
2017《高压交流负荷开关》（具体现行状态以全国标准信息公共服务平台为准）。若用于现有产品设计、型式试验或认证，应采用现行有效版本；若用于老设备资料查阅，可参考1990版。
GB 3804
1990 中试验方法通常包括：
1. 一般试验条件 试品布置、环境条件、测量仪器准确度、试验电压/电流波形及操作顺序等。
2. 绝缘试验 工频耐压、雷电冲击耐压等，包括相间、相对地、断口及辅助回路绝缘试验。
3. 温升试验 在额定电流下测量主回路、触头、连接端子及操作机构等部位温升。
4. 机械试验/机械寿命试验 检查操作机构动作可靠性、联锁、操作力/操作功及规定次数下的机械寿命。
5. 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 验证热稳定和动稳定能力。
6. 关合和开断能力试验 包括短路关合、额定负荷电流开断、闭环开断、空载变压器开断、电缆充电电流开断等，具体项目按产品额定参数确定。
7. 其他试验 如防护等级、密封、标志检查等，按标准或技术协议规定进行。
8. 检验规则 区分型式试验、出厂试验等，并规定试验项目、试验顺序和判定要求。
具体试验电压、电流、时间、操作次数、试验回路和判据需查标准原文及对应额定参数表。因标准文本受版权保护，不能直接提供全文；可在“全国标准信息公共服务平台”按标准号检索其状态和获取渠道。若你需要某一项试验（如温升、开断、机械寿命）的详细步骤，可说明具体项目。
GB 3804-1990 3~63kV交流高压负荷开关流程
下面按“第三方型式试验/委托检测”的办理流程说明。先提醒：GB 3804
1990《3～63kV交流高压负荷开关》为老版标准，现已被后续标准替代（现行通常按 GB/T 3804
2017《高压交流负荷开关》 核查，2004版曾为过渡版本）。如合同、招标或客户仍指定采用 GB 3804
1990，需要在委托合同和报告中明确“依据旧版标准”，并提前确认第三方实验室的认可范围、63kV等级能力及报告用途。若用于合规/招投标/认证，建议确认是否必须采用现行有效版本。
## 一、第三方检测总体流程
1. 确认检测依据和用途
明确是型式试验、委托检测、出厂见证、抽检，还是招投标/验收用报告。
确认标准版本：GB 3804
1990 或现行 GB/T 3804。
明确产品范围：3～63kV交流高压负荷开关；是否为负荷开关
熔断器组合电器、户内/户外、真空/SF6/产气式等。
2. 选择第三方实验室
优先选择具备 CNAS/CMA 资质且认可范围覆盖该产品或相关高压开关标准/参数的实验室。
核查其是否具备工频耐压、雷电冲击、温升、机械寿命、短时耐受电流、开断/关合能力等项目能力。
对旧版标准，确认实验室能否出具带 CNAS/CMA 标识的报告，或只能出具委托检测报告。
3. 提交申请与资料审查
填写委托检测申请表/合同评审表。
提供产品技术规格书、总装图、主回路图、铭牌图、主要元器件清单、出厂检验记录、合格证、使用说明书、同类产品试验报告等。
明确额定参数：额定电压、额定电流、额定频率、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流、额定短路关合电流、额定开断能力、机械寿命、操作电压、防护等级等。
4. 合同评审与编制试验方案
实验室确认样品数量、试验项目、试验顺序、判定依据、周期、费用、报告语言及是否见证。
对不适用项目、偏离项、旧版标准使用等，应在合同或报告中说明。
需要见证或抽检时，安排第三方人员封样、见证、拍照/录像。
5. 准备并送样
样品应具有代表性，结构与图纸、技术文件一致，铭牌清晰，附件/操作机构齐全。
送检前完成出厂检验并合格；运输中做好防潮、防震、防变形。
样品数量按试验项目确定；机械寿命、开断、短路耐受等可能需要专用样机，不能一概只用一台样机完成全部项目。
6. 样品接收与初检
实验室检查外观、铭牌、结构、尺寸、绝缘距离、装配完整性、附件和资料。
记录样品状态、编号、照片；发现不符合时先整改或退样。
7. 实施试验
按标准及试验方案依次进行：一般先做非破坏性项目，再做温升、机械、短路、开断、寿命等项目。
试验中记录环境条件、设备编号、校准有效期、接线、操作次数、波形/曲线、温升数据等。
出现异常或不合格时暂停，分析原因，确定整改或重新送样。
8. 不合格整改与复测
对不合格项进行设计、工艺或装配整改。
整改后重新送样或按实验室要求复测；报告中应区分原始试验、整改后复测。
9. 出具第三方报告
报告通常包含：委托方、样品信息、标准依据、试验项目、试验方法、设备、环境条件、数据、结论、照片、偏离说明、试验日期、签字盖章。
明确是否带 CNAS/CMA、是否依据旧版标准、样品是否为委托方送样等。
10. 归档与后续使用
保存报告原件、原始记录、不合格整改记录、样品照片和合同。
报告可用于客户验收、招投标、质量证明、研发验证等；是否可用于强制性认证/行政许可需另行确认。
## 二、通常需准备的资料清单

委托检测申请表/合同
营业执照、质量体系证明（如需要）
产品技术规格书
总装图、主回路图、结构图、铭牌图
主要元器件清单及合格证明：绝缘件、触头/灭弧室、熔断器、操动机构、辅助开关等
出厂检验记录、产品合格证
使用说明书
同类产品既往试验报告
样品清单、照片、铭牌参数
如为负荷开关
熔断器组合电器：熔断器型号、参数、配合表及联锁说明
## 三、GB 3804
1990 典型第三方试验项目
具体项目及顺序应以标准条款、产品型式和实验室评审为准，常见包括：
| 类别 | 典型项目 | |
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| | 结构检查 | 外观、铭牌、额定参数、绝缘距离、爬电比距、接地、联锁、防误操作 | | 电气性能 | 主回路电阻测量、工频耐压、雷电冲击耐压（如适用）、辅助和控制回路耐压 | | 温升 | 额定电流下温升试验 | | 机械性能 | 机械操作试验、机械寿命试验、辅助开关与联锁试验 | | 短路性能 | 额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流、短路关合能力（如适用） | | 开断/关合 | 额定负荷电流开断和关合、空载线路/空载变压器/电容器组开断（按产品额定能力） | | 组合电器 | 负荷开关
熔断器组合电器的转移电流、联锁、熔断器触发等适用项目 | | 其他 | 密封试验（SF6/充气式）、防护等级、操作电源电压范围等 |
## 四、周期与注意事项

周期：资料齐全、排期顺利时，常规项目一般约2～4周；含短路耐受、开断、机械寿命等试验通常需4～8周或更长。
重点：旧版标准使用前必须确认报告用途和实验室认可状态；63kV产品需确认实验室试验能力。
判定：每项应符合标准及产品技术条件；不适用项、偏离项应在报告中明确说明。
建议：在送检前先让实验室做一次资料和项目预审，避免因样品参数、图纸、铭牌或项目理解不一致导致返工。