GB 14536.5-1996 家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机-压缩机用电动机热保护器的特殊要求
公司简介
忠科检测提供的GB 14536.5-1996 家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机-压缩机用电动机热保护器的特殊要求，GB14536.5 1996《家用和类似用途电自动控制器密封和半密封电动机 压缩机用电动机热保护器的特殊要求》是一项中国国家标准，报告具有CMA,CNAS资质。
GB 14536.5
1996《家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机
压缩机用电动机热保护器的特殊要求》是一项中国国家标准，它等同采用了国际电工委员会标准IEC 60730
2
4:1990。该标准属于GB 14536系列，是专门针对密封和半密封电动机
压缩机中使用的电动机热保护器而制定的特殊要求，必须与GB 14536.1《家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求》配合使用。
简单来说，这个标准规定了用于保护冰箱、空调等制冷设备压缩机电动机的热保护器，在安全、性能、试验方法等方面需要满足的额外或更严格的要求。其核心内容包括：
1. 适用范围 适用于安装在密封（全封闭）或半密封电动机
压缩机内部或外部的电动机热保护器，这些保护器通过感测温度或电流/温度组合来防止电动机绕组过热。
2. 主要特殊要求（与通用要求相比的补充和修改）
定义：增加了“密封电动机
压缩机”“半密封电动机
压缩机”“电动机热保护器”等专用术语。
试验条件：考虑到保护器可能浸泡在制冷剂和润滑油中，要求进行制冷剂和油的兼容性试验（如化学稳定性、溶胀等）。
动作特性：对保护器的断开温度、复位温度、动作时间等有精确的试验方法和允差要求，通常需在模拟压缩机实际工况（如堵转、过载）下验证。
耐久性：要求进行加速寿命试验，包括在额定电压和负载下的数千次通断循环，以验证其在压缩机寿命期内的可靠性。
锁定转子试验：模拟压缩机转子堵转时，保护器必须能可靠地反复通断，直至达到热稳定状态，且不能出现危险。
绝缘与耐压：因保护器可能直接接触带电部件和制冷剂，需在高温高压环境下满足更严格的电气强度要求。
非正常操作：规定了在压缩机异常（如制冷剂泄漏、真空运行）时保护器应能安全动作。
标志与说明书：要求标明保护器类型、额定参数、适用制冷剂等，并给出安装使用指导。
3. 与通用标准的关系 GB 14536.5
1996的条款是对GB 14536.1相应条款的补充、修改或替代。凡在本特殊要求中未提及的通用要求条款，均按通用要求执行。
注意：该标准已被GB 14536.5
2008（等同IEC 60730
2
4:2006）代替，新标准在技术内容上有所更新，但旧版仍可作为理解该类产品历史要求的参考。
GB 14536.5-1996 家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机-压缩机用电动机热保护器的特殊要求方法
GB 14536.5
1996《家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机
压缩机用电动机热保护器的特殊要求》是等同采用IEC 60730
2
4:1990的国家标准，与GB 14536.1《家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求》配合使用。该标准专门针对安装在密封或半密封电动机
压缩机内部或外部的电动机热保护器，规定了其安全、性能及试验的特殊要求和方法。
重要提示：该标准已被GB/T 14536.5
2008（等同IEC 60730
2
4:2006）替代，现行版本为GB/T 14536.5
2017。以下内容基于1996版原标准，供技术参考，实际检测应使用最新版本。
标准核心特殊要求与方法
# 1. 试验的一般条件
热保护器应按制造厂规定的方式安装，模拟实际使用中的最不利条件。
除非另有规定，试验应在无气流、环境温度20±5℃下进行；当温度对结果有显著影响时，应在23±2℃下进行。
电压、电流的测量准确度应满足相应条款要求。
# 2. 动作温度与复位温度试验
目的：验证热保护器在规定的断开和复位温度下可靠动作。
方法：将保护器置于控温油浴或烘箱中，以不大于0.5 K/min的速率升温，直至触点动作（断开）。记录断开瞬间的温度。然后以同样速率降温，记录触点重新闭合的温度。
判定：断开和复位温度应在制造厂声明的允差范围内，且复位温度应低于断开温度（即具有足够的差温）。
# 3. 堵转试验（Locked
rotor test）
目的：模拟压缩机转子堵转时，热保护器能否在绕组温度达到危险值前切断电源，并在冷却后可靠复位。
方法：将热保护器与压缩机绕组串联，在额定电压和最大负载电流下，人为锁住转子。保护器应能反复自动通断（循环），试验持续15天或直到保护器失效。
要求：试验期间，保护器应能可靠分断堵转电流；试验后，绝缘耐压、触点接触电阻等仍应符合要求，且无电气或机械损坏。
# 4. 运行过载试验（Running overload test）
目的：验证压缩机在异常过载（如高冷凝温度）运行时，保护器能否提供保护。
方法：压缩机在过载条件下运行（如提高冷凝压力），使电动机电流逐渐增大，直至保护器断开。保护器应能循环通断，试验持续一定周期（如连续运行15天，但保护器动作次数有限制）。
要求：保护器在过载期间应能可靠动作，试验后功能正常。
# 5. 寿命试验（Endurance test）
目的：考核热保护器在规定的电气负载和温度循环下的机械与电气耐久性。
方法：
电气寿命：在1.1倍额定电压和额定电流（或堵转电流）下，以一定通断频率（如6次/分钟）进行规定次数的开闭操作（通常数万次）。
温度寿命：在最高允许环境温度下，施加额定电流，使保护器因自身发热而动作，进行温度循环耐久试验。
要求：试验后动作温度漂移不超出规定范围，触点无熔焊、过度烧蚀，绝缘仍满足要求。
# 6. 短路试验（Short
circuit test）
目的：验证保护器在极端故障电流下的安全分断能力。
方法：在规定的短路电流（如预期电流1000A或更高）、功率因数和电压下，进行三次短路分断试验。
要求：试验后保护器虽可失效，但不应引起着火、触电危险或损坏周围部件，且绝缘应能承受规定的介电强度试验。
# 7. 耐压与绝缘试验
特殊要求：因保护器常直接浸入制冷剂和润滑油中，需进行更严酷的潮湿处理（如置于制冷剂
油混合物中），然后立即进行电气强度试验（如1500V/1min），无击穿或闪络。
# 8. 爬电距离和电气间隙
考虑到制冷剂和油的影响，对密封或半密封压缩机内部使用的保护器，其爬电距离和电气间隙的要求可能严于通用要求，具体数值由标准规定。
# 9. 耐制冷剂/油试验
将保护器样品浸泡在压缩机使用的制冷剂和冷冻机油混合液中，在高温（如100℃）下保持规定时间，然后检查密封性、绝缘电阻和动作特性，不得有溶胀、开裂或性能劣化。
如需具体试验参数（如电流值、循环次数、温度限值等），请查阅标准原文。因该标准已更新，建议直接采用GB/T 14536.5
2017进行产品设计和检测。
GB 14536.5-1996 家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机-压缩机用电动机热保护器的特殊要求流程
针对你查询的 GB 14536.5
1996《家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机
压缩机用电动机热保护器的特殊要求》，作为第三方解读，以下为你梳理该标准的核心逻辑、测试流程及合规判定关键点。
需要首先提醒：该标准目前已废止，现行版本为 GB/T 14536.5
2008（等同采用IEC 60730
2
4:2006）。如果你的产品是新型号出口或内销，需直接参考2008版。但如果你是为了理解旧设备或进行技术对照，以下是1996版的流程解析。
一、 标准定位与总体逻辑流程
该标准不能单独使用，必须与 GB 14536.1
1998《家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求》 配合使用。
总体判定流程如下： 1. 确认适用性：是否为密封/半密封压缩机内的热保护器。 2. 执行第1部分测试：通过通用要求的所有测试。 3. 执行第2部分特殊测试：针对压缩机环境的严苛性，进行本特殊要求中的替换、补充或修改项。 4. 获得认证：两项均通过，才视为符合GB 14536.5
1996。
二、 核心测试与评估流程（特殊要求部分）
由于热保护器直接安装在压缩机内部，面临高温、高压、制冷剂/油混合物的极端环境，该标准的流程重点在于模拟实际故障状态下的可靠性。
# 1. 资料与样品准备流程 在测试开始前，制造商需额外提供：
安装方式：保护器是如何固定在压缩机绕组上的（绑扎、焊接、插接等）。
热耦合参数：热保护器与绕组之间的热梯度。
兼容性声明：保护器材料与制冷剂、润滑油的化学兼容性数据。
极限环境参数：保护器能承受的最高环境温度、最大压力。
# 2. 关键试验项目及执行流程 以下是1996版中区别于通用要求的关键特殊流程：
A. 电动机热保护器寿命试验流程 这是最核心的考核项，模拟压缩机堵转时的反复跳脱。
步骤1：接入非制冷回路 将保护器接入交流电路，功率因数为0.6。
步骤2：施加堵转电流 通以压缩机的堵转电流（Locked Rotor Current, LRA），使保护器在短时间内（通常几秒）因自身电阻热和绕组热而断开。
步骤3：冷却复位 断开后，让保护器自然冷却至复位温度，触点重新闭合，再次通以堵转电流。
步骤4：循环次数 要求完成 2000次 的闭合
断开循环。
步骤5：最终判定 试验后，保护器的动作温度漂移必须在允许范围内，触点不得有熔焊、严重烧蚀或导致绝缘失效的损坏。
B. 耐压与绝缘流程（在制冷剂环境中）
特殊条件：部分绝缘测试需在保护器暴露于制冷剂和油的环境下进行，或在寿命试验后进行。
测试电压：执行通用部分的耐压测试，但需注意因内部介质（高压冷媒）可能导致的爬电距离变化。
C. 温度特性标定流程
非绕组分立式测试：需在油浴或烘箱中单独测试保护器的断开和复位温度曲线。
带绕组模拟测试：将保护器安装在模拟的压缩机绕组上，通以电流，验证其“最短跳脱时间”和“临界脱扣电流”是否满足保护压缩机绝缘的要求。
D. 耐制冷剂/油性流程（化学兼容性）
老化处理：将保护器密封在充满制冷剂（如R22, R134a等）和润滑油的密闭容器中，在高温下（通常为压缩机极限工作温度）放置特定时长。
性能复测：取出后检查塑料件是否溶胀、脆化，金属件是否腐蚀，并复测动作温度是否漂移。
三、 判定准则逻辑
在完成上述流程后，按以下逻辑判定合格与否：
1. 功能性判定：
在规定的过载/堵转电流下，必须在秒级时间内断开，防止绕组烧毁。
复位温度必须足够低，防止压缩机在未泄压、绕组未冷却时频繁启动（短循环保护）。
2. 完整性判定：
经过2000次堵转寿命和化学老化后，保护器外壳不能破裂（否则高压冷媒会冲击外壳，导致压缩机爆炸或漏电）。
绝缘电阻和电气强度必须保持，不能因为内部电弧分解物导致绝缘失效。
3. 材料一致性判定：
所有接触制冷剂的非金属材料，试验后不得出现软化、粘滞导致保护器机械卡死。
四、 特别警示（基于旧标准的使用风险）
由于GB 14536.5
1996对应的是IEC 60730
2
4:1990，距今已超过30年，若你现在仍在使用该标准进行设计，请注意以下流程性缺陷：
无软件评估：1996版完全没有PFC（电子保护器）的软件评估流程（A/B/C类软件要求），这不符合现代变频压缩机的需求。
制冷剂代差：该标准未覆盖R290（丙烷）、R32等新型环保易燃制冷剂的防爆测试流程。如果将此标准下的保护器用于新冷媒，有爆炸风险。
跨线电压缺失：对跨式保护器（直接串联在主绕组上的组合件）的电压分级测试不够细致。
建议： 除非是维修老旧设备，否则应直接采用 GB/T 14536.5
2008 进行产品开发与认证。
1996《家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机
压缩机用电动机热保护器的特殊要求》是一项中国国家标准，它等同采用了国际电工委员会标准IEC 60730
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4:1990。该标准属于GB 14536系列，是专门针对密封和半密封电动机
压缩机中使用的电动机热保护器而制定的特殊要求，必须与GB 14536.1《家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求》配合使用。
简单来说，这个标准规定了用于保护冰箱、空调等制冷设备压缩机电动机的热保护器，在安全、性能、试验方法等方面需要满足的额外或更严格的要求。其核心内容包括：
1. 适用范围 适用于安装在密封（全封闭）或半密封电动机
压缩机内部或外部的电动机热保护器，这些保护器通过感测温度或电流/温度组合来防止电动机绕组过热。
2. 主要特殊要求（与通用要求相比的补充和修改）
定义：增加了“密封电动机
压缩机”“半密封电动机
压缩机”“电动机热保护器”等专用术语。
试验条件：考虑到保护器可能浸泡在制冷剂和润滑油中，要求进行制冷剂和油的兼容性试验（如化学稳定性、溶胀等）。
动作特性：对保护器的断开温度、复位温度、动作时间等有精确的试验方法和允差要求，通常需在模拟压缩机实际工况（如堵转、过载）下验证。
耐久性：要求进行加速寿命试验，包括在额定电压和负载下的数千次通断循环，以验证其在压缩机寿命期内的可靠性。
锁定转子试验：模拟压缩机转子堵转时，保护器必须能可靠地反复通断，直至达到热稳定状态，且不能出现危险。
绝缘与耐压：因保护器可能直接接触带电部件和制冷剂，需在高温高压环境下满足更严格的电气强度要求。
非正常操作：规定了在压缩机异常（如制冷剂泄漏、真空运行）时保护器应能安全动作。
标志与说明书：要求标明保护器类型、额定参数、适用制冷剂等，并给出安装使用指导。
3. 与通用标准的关系 GB 14536.5
1996的条款是对GB 14536.1相应条款的补充、修改或替代。凡在本特殊要求中未提及的通用要求条款，均按通用要求执行。
注意：该标准已被GB 14536.5
2008（等同IEC 60730
2
4:2006）代替，新标准在技术内容上有所更新，但旧版仍可作为理解该类产品历史要求的参考。
GB 14536.5-1996 家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机-压缩机用电动机热保护器的特殊要求方法
GB 14536.5
1996《家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机
压缩机用电动机热保护器的特殊要求》是等同采用IEC 60730
2
4:1990的国家标准，与GB 14536.1《家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求》配合使用。该标准专门针对安装在密封或半密封电动机
压缩机内部或外部的电动机热保护器，规定了其安全、性能及试验的特殊要求和方法。
重要提示：该标准已被GB/T 14536.5
2008（等同IEC 60730
2
4:2006）替代，现行版本为GB/T 14536.5
2017。以下内容基于1996版原标准，供技术参考，实际检测应使用最新版本。
标准核心特殊要求与方法
# 1. 试验的一般条件
热保护器应按制造厂规定的方式安装，模拟实际使用中的最不利条件。
除非另有规定，试验应在无气流、环境温度20±5℃下进行；当温度对结果有显著影响时，应在23±2℃下进行。
电压、电流的测量准确度应满足相应条款要求。
# 2. 动作温度与复位温度试验
目的：验证热保护器在规定的断开和复位温度下可靠动作。
方法：将保护器置于控温油浴或烘箱中，以不大于0.5 K/min的速率升温，直至触点动作（断开）。记录断开瞬间的温度。然后以同样速率降温，记录触点重新闭合的温度。
判定：断开和复位温度应在制造厂声明的允差范围内，且复位温度应低于断开温度（即具有足够的差温）。
# 3. 堵转试验（Locked
rotor test）
目的：模拟压缩机转子堵转时，热保护器能否在绕组温度达到危险值前切断电源，并在冷却后可靠复位。
方法：将热保护器与压缩机绕组串联，在额定电压和最大负载电流下，人为锁住转子。保护器应能反复自动通断（循环），试验持续15天或直到保护器失效。
要求：试验期间，保护器应能可靠分断堵转电流；试验后，绝缘耐压、触点接触电阻等仍应符合要求，且无电气或机械损坏。
# 4. 运行过载试验（Running overload test）
目的：验证压缩机在异常过载（如高冷凝温度）运行时，保护器能否提供保护。
方法：压缩机在过载条件下运行（如提高冷凝压力），使电动机电流逐渐增大，直至保护器断开。保护器应能循环通断，试验持续一定周期（如连续运行15天，但保护器动作次数有限制）。
要求：保护器在过载期间应能可靠动作，试验后功能正常。
# 5. 寿命试验（Endurance test）
目的：考核热保护器在规定的电气负载和温度循环下的机械与电气耐久性。
方法：
电气寿命：在1.1倍额定电压和额定电流（或堵转电流）下，以一定通断频率（如6次/分钟）进行规定次数的开闭操作（通常数万次）。
温度寿命：在最高允许环境温度下，施加额定电流，使保护器因自身发热而动作，进行温度循环耐久试验。
要求：试验后动作温度漂移不超出规定范围，触点无熔焊、过度烧蚀，绝缘仍满足要求。
# 6. 短路试验（Short
circuit test）
目的：验证保护器在极端故障电流下的安全分断能力。
方法：在规定的短路电流（如预期电流1000A或更高）、功率因数和电压下，进行三次短路分断试验。
要求：试验后保护器虽可失效，但不应引起着火、触电危险或损坏周围部件，且绝缘应能承受规定的介电强度试验。
# 7. 耐压与绝缘试验
特殊要求：因保护器常直接浸入制冷剂和润滑油中，需进行更严酷的潮湿处理（如置于制冷剂
油混合物中），然后立即进行电气强度试验（如1500V/1min），无击穿或闪络。
# 8. 爬电距离和电气间隙
考虑到制冷剂和油的影响，对密封或半密封压缩机内部使用的保护器，其爬电距离和电气间隙的要求可能严于通用要求，具体数值由标准规定。
# 9. 耐制冷剂/油试验
将保护器样品浸泡在压缩机使用的制冷剂和冷冻机油混合液中，在高温（如100℃）下保持规定时间，然后检查密封性、绝缘电阻和动作特性，不得有溶胀、开裂或性能劣化。
如需具体试验参数（如电流值、循环次数、温度限值等），请查阅标准原文。因该标准已更新，建议直接采用GB/T 14536.5
2017进行产品设计和检测。
GB 14536.5-1996 家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机-压缩机用电动机热保护器的特殊要求流程
针对你查询的 GB 14536.5
1996《家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机
压缩机用电动机热保护器的特殊要求》，作为第三方解读，以下为你梳理该标准的核心逻辑、测试流程及合规判定关键点。
需要首先提醒：该标准目前已废止，现行版本为 GB/T 14536.5
2008（等同采用IEC 60730
2
4:2006）。如果你的产品是新型号出口或内销，需直接参考2008版。但如果你是为了理解旧设备或进行技术对照，以下是1996版的流程解析。
一、 标准定位与总体逻辑流程
该标准不能单独使用，必须与 GB 14536.1
1998《家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求》 配合使用。
总体判定流程如下： 1. 确认适用性：是否为密封/半密封压缩机内的热保护器。 2. 执行第1部分测试：通过通用要求的所有测试。 3. 执行第2部分特殊测试：针对压缩机环境的严苛性，进行本特殊要求中的替换、补充或修改项。 4. 获得认证：两项均通过，才视为符合GB 14536.5
1996。
二、 核心测试与评估流程（特殊要求部分）
由于热保护器直接安装在压缩机内部，面临高温、高压、制冷剂/油混合物的极端环境，该标准的流程重点在于模拟实际故障状态下的可靠性。
# 1. 资料与样品准备流程 在测试开始前，制造商需额外提供：
安装方式：保护器是如何固定在压缩机绕组上的（绑扎、焊接、插接等）。
热耦合参数：热保护器与绕组之间的热梯度。
兼容性声明：保护器材料与制冷剂、润滑油的化学兼容性数据。
极限环境参数：保护器能承受的最高环境温度、最大压力。
# 2. 关键试验项目及执行流程 以下是1996版中区别于通用要求的关键特殊流程：
A. 电动机热保护器寿命试验流程 这是最核心的考核项，模拟压缩机堵转时的反复跳脱。
步骤1：接入非制冷回路 将保护器接入交流电路，功率因数为0.6。
步骤2：施加堵转电流 通以压缩机的堵转电流（Locked Rotor Current, LRA），使保护器在短时间内（通常几秒）因自身电阻热和绕组热而断开。
步骤3：冷却复位 断开后，让保护器自然冷却至复位温度，触点重新闭合，再次通以堵转电流。
步骤4：循环次数 要求完成 2000次 的闭合
断开循环。
步骤5：最终判定 试验后，保护器的动作温度漂移必须在允许范围内，触点不得有熔焊、严重烧蚀或导致绝缘失效的损坏。
B. 耐压与绝缘流程（在制冷剂环境中）
特殊条件：部分绝缘测试需在保护器暴露于制冷剂和油的环境下进行，或在寿命试验后进行。
测试电压：执行通用部分的耐压测试，但需注意因内部介质（高压冷媒）可能导致的爬电距离变化。
C. 温度特性标定流程
非绕组分立式测试：需在油浴或烘箱中单独测试保护器的断开和复位温度曲线。
带绕组模拟测试：将保护器安装在模拟的压缩机绕组上，通以电流，验证其“最短跳脱时间”和“临界脱扣电流”是否满足保护压缩机绝缘的要求。
D. 耐制冷剂/油性流程（化学兼容性）
老化处理：将保护器密封在充满制冷剂（如R22, R134a等）和润滑油的密闭容器中，在高温下（通常为压缩机极限工作温度）放置特定时长。
性能复测：取出后检查塑料件是否溶胀、脆化，金属件是否腐蚀，并复测动作温度是否漂移。
三、 判定准则逻辑
在完成上述流程后，按以下逻辑判定合格与否：
1. 功能性判定：
在规定的过载/堵转电流下，必须在秒级时间内断开，防止绕组烧毁。
复位温度必须足够低，防止压缩机在未泄压、绕组未冷却时频繁启动（短循环保护）。
2. 完整性判定：
经过2000次堵转寿命和化学老化后，保护器外壳不能破裂（否则高压冷媒会冲击外壳，导致压缩机爆炸或漏电）。
绝缘电阻和电气强度必须保持，不能因为内部电弧分解物导致绝缘失效。
3. 材料一致性判定：
所有接触制冷剂的非金属材料，试验后不得出现软化、粘滞导致保护器机械卡死。
四、 特别警示（基于旧标准的使用风险）
由于GB 14536.5
1996对应的是IEC 60730
2
4:1990，距今已超过30年，若你现在仍在使用该标准进行设计，请注意以下流程性缺陷：
无软件评估：1996版完全没有PFC（电子保护器）的软件评估流程（A/B/C类软件要求），这不符合现代变频压缩机的需求。
制冷剂代差：该标准未覆盖R290（丙烷）、R32等新型环保易燃制冷剂的防爆测试流程。如果将此标准下的保护器用于新冷媒，有爆炸风险。
跨线电压缺失：对跨式保护器（直接串联在主绕组上的组合件）的电压分级测试不够细致。
建议： 除非是维修老旧设备，否则应直接采用 GB/T 14536.5
2008 进行产品开发与认证。
健明迪检测涉及专项的性能实验室，在GB 14536.5-1996 家用和类似用途电自动控制器 密封和半密封电动机-压缩机用电动机热保护器的特殊要求服务领域已有多年经验，可出具CMA资质，拥有规范的工程师团队。健明迪检测始终以科学研究为主，以客户为中心，在严格的程序下开展检测分析工作，为客户提供检测、分析、还原等一站式服务，检测报告可通过一键扫描查询真伪。
