GB 21349-2014 锑冶炼企业单位产品能源消耗限额

GB 21349-2014规定，钢铁冶炼企业单位产品能源消耗限额为867.5吨标准煤/小时。具体到每个单位产品的能量消耗限额可以根据企业的实际情况进行调整。同时，该标准还要求企业在满足上述规定的同时，也要考虑其对环境的影响，并采取有效的节能减排措施。
GB 21349-2014 锑冶炼企业单位产品能源消耗限额方法
GB 21349-2014 锑冶炼企业单位产品能源消耗限额的制定需要考虑以下因素：
1. 生产工艺流程：分析生产线的运行过程，确定其在生产过程中可能产生的能源消耗情况。
2. 生产设备：考察使用的生产设备及其运行效率。例如，是否使用自动化设备，或者这些设备对能量消耗的影响如何。
3. 设备能源消耗：检查企业的生产设备，包括各种类型的加热、冷却和通风系统，以及它们对能源消耗的影响。
4. 生产需求：了解企业在生产过程中对能源的需求量，包括燃料的消耗量和电力的使用量。
5. 环境因素：环境因素，如温度、湿度、风速等也会影响生产过程中的能源消耗。
6. 市场需求：根据市场需求，可以调整企业的生产方式和设备，以降低能源消耗。
GB 21349-2014 这个标准设定了一些具体的能源消耗限额，例如，硫氧化铝产品的总能耗上限为 5 吨，每吨煤炭产品的平均能耗上限为 8 吨；锌冶炼产品的总能耗上限为 7 吨，每吨煤炭产品的平均能耗上限为 15 吨。
以上是GB 21349-2014 锑冶炼企业单位产品能源消耗限额的一些基本描述，具体限额还需要依据企业实际情况来设定。
GB 21349-2014 锑冶炼企业单位产品能源消耗限额流程
一、引言 GB 21349-2014是钢冶炼企业关于节能改造及资源高效利用的法规，要求企业在进行钢铁产品的生产过程中，严格按照规定的程序和标准进行能源消耗和资源消耗管理。本流程主要是为确保企业的能源效率和环保目标，避免因生产过程中的能耗过高而产生严重的环境污染。
二、主体部分
（1）能源消耗清单：包括原料燃料消耗、设备运行消耗等，并列明单位产品能源消耗量。 （2）生产过程节能措施：包括优化生产工艺、减少浪费、提高工艺精度、使用能源回收装置等。 （3）能源成本分析：通过折旧法或成本比较法对每个环节的成本进行量化分析，找出节能的瓶颈点，制定出改进策略。 （4）评估与调整：根据节能效果进行评估，并根据评估结果及时调整节能措施和方案。
三、注意事项 1. 节能部门应定期检查和审核整个生产线的能量消耗情况，发现问题并及时整改。 2. 能源管理部门需保证企业的各项能源消耗指标符合国家相关规定，防止数据被篡改。 3. 在设计和施工阶段，要充分考虑能源的来源和环境影响，尽可能地降低能耗。 4. 对于高耗能设备，应有相应的安全防护措施，防止发生意外事故。 5. 制定节能政策后，应按照政策要求持续执行，如需更改能耗指标时，应及时向相关政府部门报告变更信息。
四、结论 GB 21349-2014对于提升钢铁行业的能源效率和环保目标具有重要的指导意义，各级企业应重视本流程的实施，以实现节能降耗的目标。同时，企业也应对自身的能源使用情况进行全面评估，不断优化能源消耗流程，实现可持续发展。