JB/T 14209.4-2021滚珠直线导轨副 第4部分：静刚度

JB/T 14209.4-2021滚珠直线导轨副在运行过程中，保持一定的静刚度，以保证导向轮的平稳和可靠。
静刚度主要由以下几个方面来衡量：
1. 各滚动轴之间的平面距：滚动轴之间的平面距，即导轨两侧的平行线与轨道面之间的垂直距离，是静刚度的重要参数。高的平面距意味着滚动轴之间的接触面积大，静刚度也就高；相反，低平面距则意味着滚动轴之间的接触面积小，静刚度也就低。
2. 导轨材质：不同材质的滚动轴承，在工作中可能会受到不同的磨损程度和热胀冷缩影响，从而导致滚动轴的平面距产生变化，进而影响静刚度。
3. 导轨型号：不同类型、尺寸各异的滚动轴承其设计和制造条件也会影响到滚动轴的平面距。因此，选择合适的滚动轴承类型，并对其进行适当的校准是非常重要的。
为了确保滚珠直线导轨副的静刚度达到规定的指标要求，应定期对滚动轴进行检查和调整，如果发现平面距发生变化，应及时更换滚动轴承或采取其他措施提高其静刚度。同时，还需要定期润滑滚珠轴承，防止其因磨损而引起运动阻力增大而导致的静刚度降低。
JB/T 14209.4-2021滚珠直线导轨副 第4部分：静刚度方法
滚动直线导轨的静刚度是保证其稳定运行的重要参数。滚动直线导轨的静刚度可以通过以下方法计算：
1. 确定负载: 在使用滚动直线导轨之前，需要确定在加载和卸载时的总负荷。
2. 计算长度和截距: 滚动直线导轨的长度是指导轨的总长加上导轨两端与导轨槽的距离，而截距则是导轨两侧与座标轴之间的距离。
3. 计算弯矩: 滚动直线导轨在设计时会考虑到转动惯量的影响，因此它的曲率应尽可能地接近实际角度。然而，需要注意的是，如果直接测量滑块的摩擦系数和速比（V/S），这可能会导致精度不足。
4. 使用弹性模量法：滚动直线导轨的弹韧性可以在设计时通过添加弹性材料来提高，但是弹性模量仅能提供局部的抵抗作用，无法保证曲线的平稳性。
5. 使用全塑型径向仪: 在一些复杂的设计中，可能需要对滚动直线导轨进行全塑型径向仪校准。这种方法可以确保在整个过程中始终保持导轨的形状。
总的来说，滚动直线导轨的静刚度主要取决于具体的负载、长度和截距，以及结合轮子和轨面的摩擦性能等因素。为了获得准确的结果，建议由专业的技术人员来进行测量和校准。
JB/T 14209.4-2021滚珠直线导轨副 第4部分：静刚度流程
静刚度的流程一般包括以下步骤：
1. 设计与试验阶段：在这个阶段，需要确定滚珠直线导轨的尺寸、材质、硬度等参数，并进行设计和试验。
2. 制造阶段：在设计完成后，需要开始制造滚珠直线导轨的零件。这个阶段通常包括装配线、表面处理、测量和加工等步骤。
3. 测试阶段：制造完成后，需要对滚珠直线导轨进行全面的测试，以确保其静刚度达到预期的值。这可能涉及到静刚度实验、静刚度检查以及静刚度数值校正等步骤。
4. 上市销售阶段：在生产完成后，滚珠直线导轨会推向市场，供客户选择使用。在这个阶段，还需要根据客户的需求和反馈，对滚动导轨进行调整和改进。
5. 随机测试阶段：随着时间的推移，用户可能会发现滚珠直线导轨的静刚度存在波动。这时就需要进行随机测试，以了解产品的稳定性。可以采取测试的方法包括转动测试、角度测试、接触角测试等。
总的来说，静刚度是滚珠直线导轨的重要性能指标之一，它的提升能够保证产品的稳定性和可靠性。在制作滚珠直线导轨时，需要考虑到其静刚度的高低，以确保产品满足预期的功能需求。